鉻礦雷蒙磨傳動帶的幾項要求

　　同步帶的品種、規(guī)格繁多，早期的同步帶為直齒型，齒的斷面呈梯形，帶齒與輪的齒槽容易干涉，傳動的能力差，不能用于磨粉機(jī)快慢輥傳動。新的圓弧型齒同步帶的特點是帶的齒高，使帶的齒面受力和應(yīng)力分布均勻，因此傳動功率大、傳動平穩(wěn)、噪聲較低。兩輥傾斜排列采用四輪系的大型磨粉機(jī)，型號的代號依次為圓弧齒型、對稱雙面齒，實踐表明進(jìn)帶用于雷蒙磨時，在沒有潤滑的條件下工作，帶齒與輪槽嚙合時為“嵌入運動”，不象齒輪那樣齒面間有劇烈的相對摩擦;二是橡膠齒具有的彈性，變形以減輕摩擦;三是齒面包覆的尼龍布摩擦系數(shù)小，牢固耐用，可以保護(hù)膠齒避免磨損。

　　四軸撕碎機(jī)抗拉層采用細(xì)鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度高，橡膠穿透率大。既有高強(qiáng)度，又有良好的撓曲性。穿透率是同步帶除簾繩以外的橡膠寬度與帶的總寬之比，帶齒更為牢固，這對雙面帶尤為重要。創(chuàng)新研制成功的專利產(chǎn)品，齒輪的中心距無法固定，兩輪運行時的中心距往往遠(yuǎn)超過裝配允許的偏差，使其許多固有的優(yōu)點也隨之消失。但又因受中心距短和轉(zhuǎn)速低的影響，帶輪的直徑偏小，不能適應(yīng)重載磨粉機(jī)傳動的需要。

　　以往的傳動帶材料受天然材料的強(qiáng)度和耐磨性能的影響，帶的傳動能力和使用壽命均不夠理想。近代材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，特別是合成橡膠和化學(xué)纖維等高分子材料的發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家用天然材料制造的傳動帶已趨于淘汰，也已改用氯丁橡膠和聚酯纖維等材料制造常用的平帶和三角帶都是依靠帶與輪的摩擦力傳動的，同步帶在國外也稱為齒型帶，工作面呈齒形，帶齒與輪的齒槽嚙合進(jìn)行傳動，特別是新型的圓弧齒同步帶具有很強(qiáng)的傳動能力，也可以用同步帶傳動。同步帶為保持帶的節(jié)長不變，抗拉層的材料采用玻璃纖維、鋼絲繩和芳綸織物。

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