【2016本公司自主研發生產的PVC小料自動配混機】，【速度快，環保，帶小型除塵器，自帶剎車斷電配置，誤差特別特別小，調配好以后總料的誤差≤5克，自動計量，電腦可儲存50個配方，每公斤小料8秒自動完成配料，所有元器件都是品牌】。

   【配料方案】：

1：料筒數量 產品采用9個料筒，同時可配9種小料，也可任意選擇配幾種料。

2：PVC小料自動配混機，速度快，自帶剎車斷電配置，誤差特別特別小，調配好以后總料的誤差≤5克，自動計量，電腦可儲存50個配方，每公斤小料8秒完成配料，所有元器件都是品牌。

4：料筒容量 每個料筒可放入50公斤左右的小料。

5:計量監管，電腦自動控制, 無需專人監管

6:具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;

  配置：設備配有9個料斗、電腦控制系統采用的是西門子產品、全部采用臺灣中大電機、送料電機9臺 1500W、攪拌電機4臺400W、電腦控制系統采用的是西門子產品、全部采用施耐德電器、確保機器長期穩定工作。對于大型PVC管材、型材、板材擠出生產廠家，PVC輔料配混系統是必不可少的。
     傳統的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產品生產工廠來說，這種方法 缺點很多：
1，人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發現，要么發現了也不敢向匯報，導致產品合格率波動。
2，勞動強度大，人力成本高。
3，相關化學原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題，我司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統的解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以管道輸送至擠出機。
與傳統的方法相比這種方案的優點是： 
1，由電腦控制的自動配料系統提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。
2，管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環境的污染。
綜上所述，PVC輔料配混系統是您提高效率的優選擇！
Pvc輔料配混系統采用觸摸屏界面監視與操作，在系統監控畫面，用戶可以實時監視系統的運行參數和運行狀態，并執行相關的操作，方便用戶對系統的使用，用戶可根據該信息判斷配料精度和工作效率、料斗機的當前轉速和負載情況，及時排除電機超負荷運轉可能帶來的隱患、了解系統的當前運行狀態，執行相關操作。