對于很多塑料,尤其是塊狀工程塑料,裝飾性商品的零配件,化裝品包裝盒,汽車的反光燈,在對這些產品進行真空電鍍時,目前基本上采取底油漆進行過渡,以此來增強電鍍表面效果和改善產品某一方面的性能.
    在這里,首先了解底漆在整個真空電鍍工藝中所起到的作用作一個全面的了解:
1.封閉性.
    塑膠在成型的過程中,往往要添加一些物質,如色粉,阻燃劑,脫模時還要噴灑脫模劑,也同樣無法避免一些雜質參雜其中,同時啤塑條件差異也使得塑膠產生毛細微孔,在常溫長壓的狀態下是沒辦法用肉眼觀察得到,但在真空狀態下,塑膠中含有的一些揮發性小分子子化合物,包括殘留的脫模劑就會向塑膠表面遷移,在這種狀態下,如果底漆的封閉性不好,同塑膠一樣也存在毛細微孔,殘留的小分子化合物通過這些毛細微孔對真空電鍍層進行沖擊,一般發生在由負壓變成常壓的狀態下,在底漆和真空電鍍金屬層之間產生微觀隔離地帶,直接影響底漆和真空電鍍層的附著力,這種天生的附著力欠缺,在沒有進行面漆涂裝時并沒有馬上表現出來,而是表現在涂裝面漆之后,有時后掉漆馬上出現,有時候要等3-7天以后,應該理解為：小分子殘留化合物需要時間通過毛細微孔,面漆的后反應過程加長使得應力積累慢慢增強.通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時基材中揮發性物質遷移,影響電鍍質量.
    涂層封閉性影響因素：
    油漆配方：固體量,流平性
    生產工藝：IR流平,UV曝光量,膜厚
2.填充性.
    塑膠表面一般比較粗糙,通過底漆過渡,可以很容易獲得很光亮的鏡面涂層.很多塑膠在成型的過程中,本身就含有雜質并有氣孔-毛細微孔,表面并不是十分平滑.一般來說,塑膠模具約有0.5um的粗糙度,啤塑出來的塑膠產品也不可避免產生一定的粗糙度,而真空電鍍的金屬層一般不超過0.2um,這就意味著,電鍍金屬層沒辦法掩蓋塑膠粗糙面,自然達不到理想的鏡面效果.另外,塑膠在啤塑的過程中,可能會出現表面應力裂紋的缺陷,有了底漆過渡,涂層的厚度約10-20um,是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面.而涂層自身的光滑度一般在0.1um以下,幾乎視為鏡面的效果.
    涂層填充性影響因素：
    油漆配方：固體量,
    生產工藝：膜厚
3.獲得更厚的真空電鍍層.
    用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能.
4.附著性.
    對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附著性.
5.耐熱性.
    塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護塑膠免遭熱變形.
6.流平性
7.耐熱性推介產品：UV#VMBC500G
    真空電鍍金屬層一般只有數十至數百納米,耐磨抗劃傷性能較差,同時真空電鍍金屬層暴露在空氣中很容易氧化,從而失去光澤,故,真空電鍍完成后,一般還需要噴涂一層面漆,既起到保護的作用,有起到裝飾性的作用.

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