著色劑

　　塑料著色，是塑料加工中的一個重要過程。日用塑料、包裝材料要求色澤鮮艷奪目。工業上、農業上用的各種塑料制品，也必須按照一定的要求加以著色，改進其性能或作為特殊的標志。

　　塑料著色的作用在于：(一)提供色彩、裝飾美觀，(二)增加塑料的光、熱穩定性，耐候性;(三)填充改性，賦予新的性能。

　　塑料著色中采用的色料，包括染料和顏料。著色劑是將色料同潤滑劑，表面處理劑、增塑劑及載色劑等組份，進行分散處理，加工制成的色料體系。

　　染料與顏料不同。染料可溶于水、油、溶劑和樹脂等介質中，是色澤鮮艷，有強烈著色能力的有機物質。但耐熱一般，耐光、耐溶劑性能差，易從塑料中滲出或遷移而造成串色污染。在印染工業中，大量使用的水溶性染料一般不能用于塑料著色。油溶性，醇溶性染料可酌情使用。顏料是不溶性的，在塑料中分散成微粒狀油珠，起表面遮蓋作用而著色。與染料相比，其透明性及鮮艷度較差，但耐熱、耐光、耐溶劑性、耐遷移性，隱蔽性較好，所以顏料在塑料工業中使用較多。

　　顏料分為無機顏料、有機顏料和特殊顏料。有機顏料具有界于無機顏料和染料之間的綜合性能，在塑料著色中，有很大的發展前途，有“現代顏料”之稱。

　　無機顏料、有機顏料、染料是塑料作色的三大基本色料。

　　塑料著色的方法和著色劑的選擇同是十分重要的問題。因為，即使我們正確的選用了著色劑，如果著色方法不當，也將影響著色效果。目前國內外使用的著色方法有：

　　(一)干顏料著色。直接用于濟出、注射、壓延等成型加工，這種著色法是把準確稱量的樹脂和顏料等傾倒入帶有攪拌的設備內，進行干粉料混合。出料后，用于擠出、注射、壓延等成型加工。若樹脂是粒狀，則可加入少量液體潤滑劑。對吸濕性強的ABS、尼龍、聚甲醛等，必須預先干燥，才不致影響著色效果。

　　(二)粉狀顏料著色，擠出造粒。此法與上面介紹的干顏料著色基術相同，只是增加了濟出造粒這一工序，相對增加了擠出造粒設備。

　　(三)用顏粒軋成色漿，再對樹脂著色。這種著色法，通常是把經攪拌配合的顏料和有機溶劑混合物，用三輥磨漿機軋成色漿，再對樹脂著色。

　　(四)液體顏料著色法。它是將著色劑和其它添加劑分散在一種載體中，用泵將著色劑的液體分散體系，送到加工設備的進口處持續地供給擠出機，或注射機中，用于成型加工。

　　上述這些著色方法的共同缺點是:都會產生顏料粉塵飛揚和在著色過程中，由于潤濕或分散顏料的有機溶劑(松節油、二丁脂、二辛脂等)的揮發，而對人體健康帶來危害和對環境造成污染，而且著色劑分散也不太均勻。

　　(五)粒子濃縮母料著色法。這是國外70年代初發展起來的，目前應用為廣泛的著色法。它是在粉狀顏料的基礎上，對顏料進行特殊表面處理加工的顏料新品種，是一種高效能的塑料著色劑。這種著色法，就是把顏料和其他添加劑以高的百分比(20~30%)與樹脂摻混，造成粒子。使用廠家只須把這種顏料濃度很高的色母料粒子與樹脂混合后即可使用。這種濃縮色母料粒子不僅使用方便，顏色的重演性好、色澤鮮艷，分散性好，著色力很強，而且節約能源、改善和克服環境污染，對實現著色自動化、節約染色費用等也有很大好處，具有很大的實際運用價值。國外(日本、西德、美國、瑞士、英國等)已普遍采用，目前國內正在大力推廣應用，如上海塑料制品21廠等單位可提供聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS、AS、372等塑料著色用濃色母料和通信電纜用聚乙烯絕緣著色用濃色母料。