加氣混凝土設備工業設備不斷更新改造，已經有了非常大的變化。然而，這些改造大都集中在切割設備方面，整體生產工藝并沒有發生根本性變化，仍然采用先澆注后脫模切割，但是生產實踐中還存在著以下幾個技術問題。
　　⑴現有技術使用的模具是模框與模底板相分離。嚴格地講每套模具的模框與模底板應配套使用才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產過程中由于模框周轉時間短，而模底板周轉時間長，很難做到模框與模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框與模底板是硬性連接，模具使用一段時間后由于磨損嚴重，很難保證澆注中不漏液。
　　⑵現有模具大都在4~6立方左右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。加氣混凝土設備澆注物料在這么大體積內逐漸發起，僅靠4個模框與物料發起過程中所產生的摩擦阻力作支撐。生產中只要原料配比、水料比出現誤差，膠凝材料批號不同引起的性能差異等都會造成局部或全部塌模，影響產品成品的合格率。

　　⑶現有澆注成型坯體過大，需要專用設備切割機。多年來，我公司技術人員研制出各種不同形式的切割設備及工藝，但都很難保證切割成品率達。主要原因是坯體硬化時切割機很難控制和掌握。采用翻轉切割工藝時，如坯體未達到切割要求硬度，輕者出現坯體變形，破壞產品氣孔結構，降低產品力學性能指標，嚴重時翻轉過程中出現局部塌落甚至整個坯體損壞。坯體硬度過大，輕者切割鋼絲拉斷，重者無法切割。

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