部分進料加熱區共分5區：
縲桿（直徑6CM），外殼8、7CM，11kw電動機（主機）帶動。從進料口開始分一、二、三加熱區。
接下來轉彎向上，屬四加熱區，機件稱為三通，1通三區，2通換網出口 ，3通五區
第五加熱區也就是出料區，經過3通口由平轉向上，稱為膜頭，是為關鍵的機件部位。配件是鼓風機。
第二部分是牽引區，吹漲壓氣收邊，總高度3、5米左右，配件是打氣泵。
第三部分是收卷區。
主要用料是：低壓聚乙烯HPPE 配高壓聚乙烯LLDPE混合用料，低壓料為主要占80%左右，高壓加得越多拉力越好，缺點是沒有挺度，過多會導致吹出的膜來回擺動，使吹出的膜收邊不整齊，甚至后不能吹。
緊接著開始吹膜過程：
先經過一、二、三區預熱，一區要低些，一般170度左右，其它幾區200度左右，要是溫度高了，料無法從螺桿送過去，甚至于燒焦變色。
接下來是四區即三通區。三通里放60目--160過濾網，目的是防止雜質進入五區，目數越大網越精細，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但過多過細就阻止料的經過，多了就吹不出來了，通常3-5張合適，粗細根據要求來定。
料到五區，出料口經過膜頭變成7CM直徑大小圓形粘糊狀，料的溫度基本上穩定了，整個升溫過程合適度要根據出料口情來控制，太高出膜不穩定，并且燒焦變色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均勻必需通過膜頭縲絲來調節。
然后是牽引區，經過對膜頭吹氣孔加氣，氣加到圓膜中間，膜成直線形向上，塑料袋大小就由吹氣多少來控制，然后經過穩膜器來穩膜。厚度由主機與牽引轉速來控制，這個可以理解，主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚；牽引則剛好相反，拉得越快，膜就越薄，這是主要的一個環節。
要達到吹出的膜橫縱向拉力都好，必需達到吹漲比BUR和牽引比DDR達到一定比例。
要是比例失調會導致橫拉力減小，若是現有的模頭和折徑情況下，膜泡是穩定的，那就是BUR沒有問題，若是膜泡存在不穩定的情況則BUR太大；
DDR=模口間隙/（薄膜厚度×BUR）
解決辦法：要降低DDR，需要降低模口間隙就可以了，減小BUR只會使DDR更大（王總王，送寶客觀點）
要是吹膜時膜搖擺不穩定，說明是膜頭太小引起的，可以用固定架來穩膜。
后是收卷，膜從高空角度下來，通過收卷機收卷，收卷機轉速可根據出膜的速度來調節控制，經過收卷，膜變成了我們所要求規格大小厚度的膜卷，接下來就是制袋機的程序了。
吹膜機根據吹膜方向不同，可分為上吹法（介紹那種）平吹吹法，下吹法等幾種。
如有不全，或者錯誤的地方請朋友們多多指點，謝謝！
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