概述

隨著機械工業的迅速發展而引發的源能危機和環境污染，已成為各國急待解決的嚴重問題。我國對環保工作越來越重視，節能減排被作為政府的重要工作來抓。

作為生產企業不可缺少的設備，工礦企業耗電量較大的往往是空壓機，并且經常占到全廠用電量的50%。經測算，空壓機年耗電量約為全國工業用電量的9.6%。空壓機在重點應用領域的耗能更是驚人，其中煤化工、石化、化肥、電力、冶金等行業中，空壓機的耗電約占6%以上，氮氫空壓機的耗電占合成氨裝置電耗的70%;乙烯“三機”(裂解氣空壓機、乙烯空壓機和丙烯空壓機)的耗電占乙烯裝置電耗的30%以上，一套10萬空分裝置中配套的泵、風機、空壓機的用電近8萬千瓦。

我們知道，空壓機在運行時要產生大量的熱量，風冷機組要把熱量排入大氣中;水冷機組要通過冷卻塔把熱量排入大氣中。根據美國能源署統計：空壓機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分15%，大約85%的電能轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。

空壓機的熱量如果不排放，將影響空壓機的正常工作，影響壓縮空氣的質量。當然，這些熱量如果直接排放掉，不僅浪費了大量的熱能(可惜)又加劇大氣“溫室效應”，造成熱污染。其實對于這些被浪費的熱量，采用空壓機熱能回收技術，這些看似多余的熱量，其中有很大部分是可以被回收利用的!

如何利用好這些余熱，是企業節能減排的重要工作，可為企業創造良好的效益同時，也能為保護環境盡一份力。

性能特點

高可靠性：

高性能電機驅動，配SKF軸承，絕緣性能F級，防護等級IP54，星角Y-△啟動，安全可靠，電氣系統采用美國羅克韋爾和法國施耐恩強強聯合，更具可靠品質。

高效節能：

采用大轉子，直聯式機頭，運行平穩可靠，傳動效率高，能耗低。

易操作性：

操作簡單，方便監控；排氣量可0-連續自動控制；自動報警，風機過載，主電機過載，相序錯或相缺、空氣過濾器堵塞，機油過濾器堵塞、油氣分離器堵塞均設有自動報警裝置。

安全性：

具有非正常自動停機保護裝置，確保人機安全。

形式多樣：

一款機器，二種結構形式，四輪移動，兩輪移動，固定擺放，給您更多選擇空間。

經濟效益分析

空壓機通過風冷卻器或水冷卻器向大自然排放大量的廢熱，如果我們用電熱水器和柴油鍋爐加熱這些熱量所需的電費和油費來計算，就可以清楚地知道這些廢熱的價值。

下面我們用一臺100HP(75kW)的空壓機，一天工作8小時，一年工作300天來計算。

100HP空壓機，功率75kW，油流量75L/min，油溫度80℃，冷卻后溫度為58℃

產生的熱量:75×(80-58)×0.45×0.85×60=37868kcal/hr

1、用電熱水器加熱空壓機一年所產生的這些熱量所需金額，按0.8元每度電計算，電熱水器的效率為80% 則需要用：

1度電=1千瓦小時=860.42千卡

37868千卡÷(860.421千卡/度×0.8)×0.8 元/度=44元/小時

按一天工作8小時，一年工作300天計算：44×8×300=105600元

2、柴油的熱值為每公斤1×104千卡，柴油鍋爐與熱交換器的總效率以0.75計算，則柴油通過鍋爐的燃燒取得的有效熱值約為每公斤柴油7,500kcal。要產生37868千卡熱量需要5公斤柴油。

按一天工作8小時，一年工作300天，每公斤柴油5.5元計算

5公斤/小時×8小時/天×300天/年×5.5元/公斤=66000元/年

鍋爐的維護和管理還需要一個專職人員，按一年20000元算，一年的總費用為66000元/年+20000元/年=86000元/年。可見每年從空壓機浪費的能源折算成電費或油費非常嚴重，如果能夠把這些熱量利用起來，將創造不小的效益(見表1、2)。

整機原理

電機運轉，空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內,壓縮機將空氣壓縮，壓縮氣體通過氣流管道打開單向

閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8 Bar,。大于8 Bar時,壓力開關感應道壓力后自動關閉,電

機停止工作,同時電磁閥將壓縮機機頭內氣壓排至0。此時空氣開關壓力宣示、儲氣罐內氣體壓力仍

為8 Bar，氣體通過球閥排氣驅動連接的設備工作。儲氣罐內氣壓下降至5 Bar時，壓力開關通過感

應自動開啟，壓縮機重新開始工作。

產品優點

1，因為潤滑油高度的黏性，除油設備無法完全除掉，這樣全無油空壓機壓縮后的氣體不含油的特性

顯得無可替代。

2，冷凍式干燥機，無熱再生干燥器，微熱再生干燥器等除水設備，因壓縮空氣中的油而喪失除水功能；

而經全無油壓縮機壓縮后的潔凈無油氣體，充分保護了除水設備,減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。

3，使用全無油空壓機對外提供壓縮氣體，不會因除油設備帶來的壓力損失而 大大降低電機負荷，達到節能

效果；質量好的三級除油器在使用過程中將產生1至1.2公斤的壓力損失,一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓

力將多付出600W的功力損耗,每工作一天(10小時為例)將付出6度的電量,這將是一筆長期無形開支。