概述
隨著機械工業的迅速發展而引發的源能危機和環境污染,已成為各國急待解決的嚴重問題。我國對環保工作越來越重視,節能減排被作為政府的重要工作來抓。
作為生產企業不可缺少的設備,工礦企業耗電量較大的往往是空壓機,并且經常占到全廠用電量的50%。經測算,空壓機年耗電量約為全國工業用電量的9.6%。空壓機在重點應用領域的耗能更是驚人,其中煤化工、石化、化肥、電力、冶金等行業中,空壓機的耗電約占6%以上,氮氫空壓機的耗電占合成氨裝置電耗的70%;乙烯“三機”(裂解氣空壓機、乙烯空壓機和丙烯空壓機)的耗電占乙烯裝置電耗的30%以上,一套10萬空分裝置中配套的泵、風機、空壓機的用電近8萬千瓦。
我們知道,空壓機在運行時要產生大量的熱量,風冷機組要把熱量排入大氣中;水冷機組要通過冷卻塔把熱量排入大氣中。根據美國能源署統計:空壓機在運行時,真正用于增加空氣勢能所消耗的電能,在總耗電量中只占很小的一部分15%,大約85%的電能轉化為熱量,通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。
空壓機的熱量如果不排放,將影響空壓機的正常工作,影響壓縮空氣的質量。當然,這些熱量如果直接排放掉,不僅浪費了大量的熱能(可惜)又加劇大氣“溫室效應”,造成熱污染。其實對于這些被浪費的熱量,采用空壓機熱能回收技術,這些看似多余的熱量,其中有很大部分是可以被回收利用的!
如何利用好這些余熱,是企業節能減排的重要工作,可為企業創造良好的效益同時,也能為保護環境盡一份力。
選購時的注意事項1、參數匹配 工作氣壓控制:即 工作時需要的空氣壓力是多大?實驗室用空壓機大多氣壓在0—8BAR(約0—8公斤)可調,符合大多數實驗設備的氣壓要求。 穩定持續的排氣量(通常用L/MIN表示):
是指額定工作壓力情況下每分鐘氣體流量多少升,而且要保證持續穩定的氣體流量,因此對空壓機工作
穩定性要求非 常高。市場上很多品牌,良莠不齊,選擇時應該考慮技術成熟的品牌廠家的產品,
2、壓縮空氣質量 無油空壓機是s選: 無油空壓機機器本身材料不含油性物質,避免了有油機對
終端設備的污染,因此選擇實驗室靜音無油空壓機對空氣質量的保證是必要的。在配置空氣過濾裝置
后,空 氣質量應達到以下國際標準值。 全無油無水靜音空壓機與吸附式干燥機及精密過濾系統于一
體設計,自帶排水功能,露點-40℃,該機具有結構緊湊,樣式新穎美觀,性能穩定,產氣量大,機器運轉平穩,
噪音低,溫度低,比同類產品節能0.2-1kw/h.
產品的基本結構
以復盛公司生產的微油螺桿空壓機為例,它是一種容積式(Two shaft positive displacement)回轉
型壓縮機.進氣口開于機殼(Casing)之上端,排氣口開于下部,一對高精密度主(陽)、副(陰)
轉子,水平且平行裝于 機殼內部,主(陽)轉子有五個形齒,而副(陰)轉子有六個形齒。主轉子
直徑大,副轉子直徑較小。齒形成螺旋狀,兩者齒形相互嚙合。主、副轉子二端分別由軸承支承定位。
機體共分二種,一種為皮帶傳動式,另一種為彈性聯軸器直接傳動。彈性聯軸器系以一聯軸器將電
動機與主機體結合在一起,再經一組高精度增速齒將主轉子轉速提高。皮帶傳動式則沒有增速齒輪,
而由二個依速度比例制造的皮帶輪將動力由皮帶傳動。
整機原理
電機運轉,空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內,壓縮機將空氣壓縮,壓縮氣體通過氣流管道打開單向
閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8 Bar,。大于8 Bar時,壓力開關感應道壓力后自動關閉,電
機停止工作,同時電磁閥將壓縮機機頭內氣壓排至0。此時空氣開關壓力宣示、儲氣罐內氣體壓力仍
為8 Bar,氣體通過球閥排氣驅動連接的設備工作。儲氣罐內氣壓下降至5 Bar時,壓力開關通過感
應自動開啟,壓縮機重新開始工作。
產品優點
1,因為潤滑油高度的黏性,除油設備無法完全除掉,這樣全無油空壓機壓縮后的氣體不含油的特性
顯得無可替代。
2,冷凍式干燥機,無熱再生干燥器,微熱再生干燥器等除水設備,因壓縮空氣中的油而喪失除水功能;
而經全無油壓縮機壓縮后的潔凈無油氣體,充分保護了除水設備,減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。
3,使用全無油空壓機對外提供壓縮氣體,不會因除油設備帶來的壓力損失而 大大降低電機負荷,達到節能
效果;質量好的三級除油器在使用過程中將產生1至1.2公斤的壓力損失,一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓
力將多付出600W的功力損耗,每工作一天(10小時為例)將付出6度的電量,這將是一筆長期無形開支。