對輥破碎機 山東，齒輥，DX18對輥式破碎機

由于國內工藝水平較低及試驗手段不足等原因,國內分級破碎機在設計制造水平方面還存在一些不足。1.1破碎基礎理論的研究國內對分級破碎機破碎基礎理論的研究已有十幾年的時間,并取得了很大進步。已研究證明,充分利用巖石、煤炭和焦炭等的強度特性(抗壓強度是抗剪強度的6～10倍、是抗拉強度的2～4倍)及其本身存在晶格缺陷和紋理缺陷,通過對物料施加的剪切、拉伸和劈碎等外力作用來實現破碎的目的。分級破碎機的破碎齒形及其布置形式也要根據實際要求而特殊設計,大塊物料被破碎輥一次性嚙入而很少有打滑、外吐等現象,入料中小于粒級要求的部分會像沙子通過手指縫一樣暢通地通過破碎齒尖與齒輥的開口而不會遭到二次破碎。另外,分級破碎機采用低轉速破碎理論,減少了破碎過程中破碎齒對物料進行刮削的幾率,直接減少了產品中的過粉碎率。同時,在齒輥的低轉速、齒輥直徑與入料粒度之比方面已經有了一定的認識。

1. 在粉磨系統中裝備對輥破碎機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2. 結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產能力要求的粉磨系統，裝備對輥破碎機可顯著節省。

3. 結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。

4. 內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。

5. 磨料輥體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。

6.對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無法比擬的。

7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。

8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 結構簡單合理，運行成本低，運轉平穩，高效節能，破碎效率高，出料粒度可調。

10.對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內部已經產生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產量。

對輥破碎機在運轉時需要對輥面經常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面對輥破碎機的齒板或齒環是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。

輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調節(單輥破碎機則調節顎板)。調節時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。采用滑動軸承的對輥破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。為了保證破碎機正常工作，需要經常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

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