壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器（如需要幾個粒徑段的產品，則加設多臺立式渦輪分級機）。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。

機器主要部件：標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒度段的產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一臺粉碎分級的兩連機-五連機。目前國內能夠專業生產此種氣流粉碎分級五連機的廠商只有四川一家叫巨子超微的超微粉碎廠家。

應用范圍：本機的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫藥、生化等，低溫要求的：醫藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。

螺旋分級機是一種老式的分級設備。從上世紀五十年始引進試制，并生產出了多種規格型號，基本可滿足生活需要。但在產品性能、制造質量和結構方面尚存在一些問題，如分級效率低、螺旋軸斷裂、螺旋葉片不耐磨及下部軸承密封不良等。經過多年的改進，取得了很大的成效。

螺旋分級機的主要組成部分是半圓形水槽，有軸和葉片組成的螺旋裝置，支撐螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動裝置和升降機構。

螺旋分級機按螺旋軸的數目可分為單螺旋和雙螺旋分級機，按溢流堰高可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。

在選礦廠選礦流程中的措施，以提升檔次的節能，產量高，破碎設備，二是要選擇節能，產量高，粉碎設備，并終提升精礦粉，減少研磨后的分類性能粉磨現象，提升品位粉礦礦物分級辦法，包括螺旋分級機是很早的分級設備。

分組的方法很簡單，分類精度略少，一般適用于研磨行礦物質含量分類。鐵精粉大小52μ米負數量篩95%的終產品的要求，可以使用款分類機對于二級分類可以采取高頻細篩。假如需求鐵精華粉礦后產品的尺寸是48μ米負面的內容是低于87%，大顆粒的礦石比例較少，高頻率的篩選屏幕一塊耗損不嚴重的前提下，高頻振動篩可用于分類，屏幕上的紅星磁選篩原礦，回重磨。還有其他分級機是水力旋流器。現在有更多的大型選礦廠，取出兩節磨床機設備切換。這種方法是既起著的礦石粉末粒度分類，并且，以改善磁分離的紙漿密度之前，降低1級脫水設備。

該設備采用的是無磁性粉礦紙漿濃度分級前檢查，有很好的效果，一些選礦廠細磨后粉礦，直接進入磁選機磁選。城市的山區家庭選礦廠，球磨機粉礦后不分級磁選直接，導致這種礦石粉末的粒度粗細不均。粗礦品位較低；細致的礦石品位高，可是磁場強不高低，吸附作用不好。伴著目前進入尾，使礦石品位鐵精粉低，運行的尾巴是嚴重的。提示選礦工廠，研磨材料，必須通過篩分分級后，再磁選。

為此不同的礦石，有其不同的味道是高當單。粒度太粗，雜質礦物分離不出去，會出現礦石品位低，如果闖入者大小磨，磨礦能力和磨時間主要會浪費。21μ米以下的礦石粒度分布，礦石中每增加2%，研磨時間將增加3%，功耗和鋼球襯板的磨損，相應增加4%;因此，想盡一切辦法減少研磨礦物含量，提高研磨機生產，降低電耗增加鐵精粉復蘇是有效的方法。通過分組后篩選措施，使顆粒大小是不要求的礦物回到前磨，粒度，以滿足礦物質，發送選擇時間點的要求，這樣運用分級機不僅提高精礦品位，也提高了研磨機的研磨效率。