由回轉窯的冷卻機出來的熟料的實際溫度，一般會選擇水量熱法來進行檢測。具體的操作為：用一個密封性較好的保溫裝置，可以是帶蓋的密封設備，然后對一定量的冷水進行稱重，所稱的冷水一般取小于20千克的量，另外用玻璃溫度計來對容器內部的冷水水溫進行測量，還要由回轉窯冷卻機的的出口的地方取少量的熟料作為代表，立刻將其置于密封的設備內，熱后進行稱重，稱重完成后，將置于容器的熟料的質量計算出來，并同時將冷水以及熟料在經混合以后的熱水溫度也計算出來，由此就可以依據所得出的回轉窯內熟料、水的質量以及溫度和比熱，將冷卻機熟料的具體溫度給計算出來。由公式表示為：

t（sh）=M（LS）（t（rs）-t（LS））×C（W）+M（sh）×C（sh2）×t（RS）/M（SH）×C（sh）

其中： t（sh）為回轉窯冷卻機的熟料溫度，單位℃；M（LS）為冷水的重量，單位kg;t（RS）為熱水的水溫，單位℃；t（LS）為冷水的水溫，單位℃；C（W）為水的比熱，單位kg/（kg·℃）；

C（sh）為熟料在t（sh）時比熱，單位kg/（kg·℃）；C（sh2）為熟料在t（RS）時比熱，單位kg/（kg·℃）；M（sh）為熟料的重量，單位kg.

通常情況下，我們會參照以上的計算方法，進行三次以上的測量，然后以平均值作為終的結果，這樣所得出的結果才更加的接近實際回轉窯生產情況，而結果一般是精確到0.1℃。

回轉窯中第二代厚料層篦冷機依然存在以下缺點：

（1）由于活動框架穿越各風室運動，無法解決風室間的密封，風室隔墻經長期運行后磨損，導致漏風、竄風嚴重。

（2）以室為單位劃分冷卻區域，縱向料層厚度不一造成阻力不均，阻力小處冷卻風短路（冷風穿透），阻力大處（缺風）篦床局部過熱，篦冷機篦板燒壞變形或脫落等事故時有發生，嚴重影響窯的運轉率。

（3）靠風室供風冷卻，無法精確調解各熟料區域的冷卻用風，高溫熟料得不到淬冷，維持生產的途徑就是提高單位冷風流通量。當然，這就造成了二、三次熱風溫度的下降，熱效率降低。

通過強制冷卻來調節回轉窯燒成帶窯體外表面的溫度有利于提高掛窯皮的可靠性。回轉窯燒成帶筒體的冷卻，一般有三種人工冷卻方法可供選用：空氣冷卻、水冷卻和空氣-水混合冷卻。某些廠的操作經驗表明，在大多數情況下，上述冷卻方法對保護窯皮的形成起到了良好的作用。克拉斯諾雅爾斯克水泥廠曾經進行過回轉窯筒體強化冷卻制度的研究。結果表明，在窯襯使用期內可以有條件地把窯體的強化冷卻分為單個階段。