①球磨機運轉時，呈現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且聲響很大。是局部襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。依據(jù)聲音判別球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

②球磨機及電動機軸承溫度升高，超越規(guī)則。用手試摸軸承是部分或是全部溫渡過高，從以下幾條檢查處置球磨機。

（1）檢查球磨機各部位的光滑點，所用的光滑油牌號與設備出廠闡明書能否分歧。

（2）檢查球磨機光滑油及光滑脂能否蛻變。

（3）檢查球磨機光滑管路能否有梗塞，或是光滑油沒有直接進入光滑點，油量缺乏惹起發(fā)熱。

（4）球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能構成軸瓦上的平均油膜。

（5）球磨機滾動軸承光滑脂過多或過少，過多構成滾動體攪動光滑脂產生熱量，并且熱量不易散出。過少光滑不良，應按規(guī)則加足油量，普通為軸承空隙的1/3——1/2較恰當。

（6）球磨機磨體兩端的中空軸的密封安裝太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

③大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)作位移。在根底旁設監(jiān)測沉降點；停止觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，停止調整。

通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：

1． 磨機前加置細碎機；

2． 改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；

3． 加置高效選粉機。

上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果為理想，這也是近年來國內外粉磨系統(tǒng)設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷；選粉效率的提高，直接的效益就是成品細粉大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。

球磨機主要包含什么零部件?球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。

另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。