在PBT工程塑料產品中，阻燃PBT基本上占90%以上，以此為基礎，進行多功能的研究及成本與質量穩定性控制是其產業化的重點。

　　20世紀90年代中期以前，美國GE公司、Celanese、歐洲Hüls公司、日本Tenjin公司、中國北京市化工研究院等企業紛紛開發出了一系列牌號的高性能PBT工程塑料產品，所用阻燃劑體系各有特點，并在電子與汽車行業得到廣泛應用。

　　目前，所開發的環境友好型高性能PBT工程塑料首先界定為滿足相關環境法規要求及下游企業特定要求的產品，其次該新產品具備耐濕熱老化、耐光、抗電弧、高CTI、及耐高低溫沖擊的阻燃PBT。因此新產品技術的研究需要從以下三個方面來考慮。

　　首先是阻燃劑問題。在阻燃PBT工程塑料中，以十溴聯醚為代表的多溴醚等由于具有阻燃效率高、成本低等特點，因而一直是較傳統的阻燃方法，但自90年代中期以來，關于多溴醚阻燃劑可能因燃燒時產生二惡英等致癌物質的爭論一直進行，尤其是在環保要求很高的歐洲。

　　目前業界基本已有定論：八溴以下的多溴(PBBs)和多溴醚(PBDEs)阻燃劑已確定是致癌物質，在許多發達國家目前已禁止使用(中國2006年1月禁止)。盡管目前許多研究表明，十溴聯醚阻燃物不會產生環保問題，但由于其化學結構的相似性，歐洲目前實際仍然禁用所有的多溴醚阻燃劑，出口這些國家的產品明確標識應不含這類物質。

　　在中國，2001年還制定了有關塑料產品燃燒產物的限定標準，即GB18485-2001。因此考慮到阻燃劑析出與抗電弧、耐漏電起痕問題，在開發產品思路上，阻燃劑的選擇是重點研究方向之一。

　　其次，電子電氣產品中重金屬含量的標準的限制是電子用PBT工程塑料產品需要重新考慮的一項新內容。歐、美、日等許多發達國家和地區已于2003年1月1日正式實施新標準，我國信息產業部也明文2006年元月正式實施。與此同時，的電子企業如Microsoft、Sony等也參照歐盟等標準制定了其電子產品的相關限定指標，在部分重金屬含量限定指標上甚至更加苛刻，尤其是Sony產品，見表1所示。這就要求與之相配套的工程塑料供應商從制造的角度重新審定原材料質量與規格，甚至更換其配方中的原材料，以適應市場與法規的要求，可見無論從技術還是從成本的角度，對工程塑料界都是一個巨大的考驗。因此，我們在產品技術研究中應對各種原材料的選擇給予高度重視，尤其是選自天然礦物的原材料。

　　第三，其它功能性研究與應用性能的評價，以滿足市場所需的綜合性能

　　阻燃PBT是工程塑料PBT的一種，由于它具備了很好的性能，使得PBT塑料成為了塑料產業中的佼佼者，人們像眾星捧月般的把阻燃PBT放在高位。有的人曾經說過，現在是一個屬于PBT塑料的時代，這句話應該說一點也不過分。