浮洗機在使用之前，要充分做好準備，事先要把準備浮洗的礦石和金屬進行多級粉磨操作，要達到浮洗要求的濃度和細度才行。浮選機工作時，在藥劑和礦粉充分的混合融合后，送入浮選機室的槽底，將浮選機的電動機啟動，帶動三角帶運動，然后使葉輪旋轉，產生負壓，使進氣管吸收足夠的空氣和礦漿、藥物均勻的混合。在葉輪產生離心力的作用下，礦漿被充分混合后進入礦化區，在此出現了大量可利用泡沫，把礦粉進一步細化，讓礦粉附著在泡沫上，后在礦漿面形成礦化泡沫，經過紊流板的作用，使礦化氣泡出現在槽體截面，并不斷向上運動，到達分離區，然后形成泡沫層，適當的調節液面高度，使刮板把有用泡沫刮出。出現在槽底還沒有被礦化的礦粉，會經過循環孔和上吸口進一步混合，礦化并分離。出現在槽底還沒有被吸收的礦漿，會被送入第二室的槽底，充氣式浮選機充氣程度重復進行室的流程之后，進入到第三室，如此進行周期性的浮選過程，礦漿終經過后一室浮選之后，從尾礦箱排除。

如何選擇比較適宜的礦漿濃度：礦用浮選機的主要種類形式礦漿濃度的大小，要根據礦石性質與浮選條件來決定。一般原則是：當礦石比重較大，物料粒度較粗，粗選與掃選作業，宜用較大的浮選濃度。反之，礦石比重較小，粒度較細，精選作業，或混合精礦的分離作業，宜用較低的濃度。在生產實踐中，粗選為25~45%，多數為28~30%；精選10~20%；掃選20~40%。

礦漿濃度影響藥劑體積濃度：浮選廠一般都以克/噸為單位來計算藥劑用量。如果以這個單位的藥劑用量不變，那么藥劑的體積濃度就隨礦漿濃度增大而增大，或隨礦漿濃度的降低而降低。在浮選過程中，若要浮選的礦物在某一藥劑體積濃度恰好是較佳條件，那么礦漿濃度的變化，增大或降低，就會使按體積濃度計算的藥劑用量“過量”或“不足;，造成不利條件而影響浮選指標。

礦漿濃度影響礦漿充氣度：礦漿濃度對充氣度的影響，礦漿濃度過大或過小，都會降低礦漿的充氣度。而充氣度的強弱，又直接影響浮選時間。一般而言，較大的充氣量可以提高浮選機的生產能力，并能得到較好的浮選指標。

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