“布袋”除塵技術(shù)排放濃度低，耗能少，適用于電力、水泥、冶金、化工等行業(yè)，當(dāng)濾布達(dá)到使用極限時，只需要換一批“布袋”即可，一般可使用3年。

    據(jù)統(tǒng)計，燃煤污染是我市三大主要污染源之一，約占全市PM2.5的20%～25%。目前，除駐軍單位燃煤鍋爐正在進(jìn)一步摸排之外，全市各類燃煤鍋爐共有820臺，燃煤產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放量合計將近20萬噸。今年全市將投入近50億元，拆除450臺20蒸噸以下的鍋爐。“布袋除塵器”將在保留下來的燃煤企業(yè)推廣，以盡可能地減少排放。

 高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

脈沖布袋除塵器是在國標(biāo)袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。XMC型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。本系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。  

目前，我國已經(jīng)掌握國際上常用的各類袋式除塵技術(shù)，并形成很多不同型式、不同特點的多系列產(chǎn)品。國內(nèi)應(yīng)用于眾多領(lǐng)域的袋式除塵技術(shù)和工程應(yīng)用研究現(xiàn)已達(dá)到很高水平，尤其是我國大型水泥窯頭和窯尾袋式除塵技術(shù)、燃煤電廠鍋爐袋式除塵技術(shù)、大型高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)，以及垃圾焚燒尾氣凈化用袋式除塵技術(shù)都能達(dá)到國際先進(jìn)或水平，袋式除塵設(shè)備的纖維、濾料、配件和自動控制的技術(shù)水平都得到了長足發(fā)展。因此，隨著我國袋式除塵設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平逐漸提高，加上產(chǎn)品價格與國外產(chǎn)品相比較低，具有明顯的競爭優(yōu)勢。公司通過間接出口的方式積極開拓各區(qū)域市場，特別是以中東、東南亞、非洲和南美為代表的新興國家和地區(qū)，正在向工業(yè)化道路邁進(jìn)，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入不斷加大，隨著這些國家對環(huán)境保護(hù)的意識越來越重視，袋式除塵設(shè)備在上述發(fā)展中國家的應(yīng)用和推廣將逐步擴大。因此，袋式除塵設(shè)備在國際上尤其是新興經(jīng)濟體具有較大的市場空間。

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