PVC是上產量大的塑料產品之一,PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。由于PVC的加工穩定性極差，熔融工藝高達160℃，而PVC當溫度達140℃分解，所以PVC樹脂要通過改性處理實現熔融塑化的方法來加工生產。下面由旭美塑膠來介紹一下如何利用PVC助劑實現改性PVC。

 目前主要有兩種改性方法：一是在樹脂中加入熱穩定劑，提高PVC的分解溫度;二是在樹脂中加入增塑劑，降低PVC的熔融溫度。

 1、PVC助劑——常用熱穩定劑分為四類：①鉛鹽類，②有機錫類，③金屬皂類，④稀土類。

 鉛鹽類的效果是好和常用的，但不適合無毒和透明制品;而且隨著近年來無鉛化要求的提高，歐盟RoHS標準的實施，鉛鹽穩定劑逐漸退出了市場。

 有機錫類的穩定效果好，而且適合透明制品，并且有無毒規格;但是其價格較貴。

 金屬皂類的穩定效果一般，透明、有毒或無毒，很少單獨使用，一般都是復合使用，主要用于軟制品;鈣/鋅復合穩定劑因其環保，穩定效果也不斷提高，用量也越來越大，可用于電線電纜、型材、管材等。

 稀土類的穩定劑是新品種，具有透明、無毒等優點，但其環保性卻受到質疑。

 ⑵PVC常用的主增塑劑是鄰二甲酸酯類，比如DOP、DBP、DIDP等，輔助增塑劑有DOA、DOS、氯化石蠟、環氧大豆油、石油酯、磷酸酯等。由于環保要求進一步提高，鄰二甲酸酯類的主增塑劑以及DOA使用大大受到限制。增塑劑正逐步向檸檬 酸類、高分子聚酯類環保型增塑劑發展。

 PVC助劑廠家旭美塑膠表示，熱穩定劑在硬制品中的應用多過軟制品，PVC增塑劑主要用于軟制品，隨著國家對制品環球要求提升，規范各類助劑使用，熱穩定劑和增塑劑均向環保型助劑發展。