水泥設(shè)備安裝公司，WZP21水泥生產(chǎn)線，干法水泥熟料生產(chǎn)線

隨著現(xiàn)代化進程的不斷前進，水泥的應(yīng)用在當(dāng)代社會發(fā)展中發(fā)揮著日益重要的作用，因此，為了獲得更高效率的水泥生產(chǎn)，必須嚴(yán)格控制水泥生產(chǎn)所用水泥設(shè)備預(yù)分解窯的使用操作規(guī)范。

現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)工藝過程中所用預(yù)分解窯，水泥入窯時，分解率已經(jīng)能夠達到85%以上了，生產(chǎn)已趨于穩(wěn)定?，F(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)過程中，水泥生料輥磨物料停留的時間比較短，產(chǎn)品粒度相對均齊。因此，生料細(xì)度便可以適當(dāng)選取的大一點，以使獲得更好的水泥熟料和水泥生產(chǎn)效率。熟悉水泥生產(chǎn)的人都知道，水泥熟料之所以要進行粉磨，就是為了提供不同顆粒大小的水泥成品。

礦渣水泥在制備時的?；^程，礦渣在往?；刂袃A倒時，也會發(fā)生一些爆炸的情況，這種情況的出現(xiàn)是很危險的，為了防止這種爆炸情況的出現(xiàn)，可以采取一些措施來避免。礦渣粒化過程中，傾倒礦渣時為什么會出現(xiàn)爆炸的情況呢？

由于在礦渣粒化的過程中，需要把礦渣倒入到粒化池中，這個過程中，可能隨著礦渣會倒入一些液體狀態(tài)的生鐵，這些液體狀態(tài)的生鐵進入到水中時就會發(fā)生爆炸。還有一些情況也會引起爆炸，如礦渣在傾倒的過程中速度太快、太急，這同樣會引起爆炸。

為了防止這種爆炸情況的出現(xiàn)，一定要采取一的的措施來避免。為了防止這種情況的發(fā)生，在對礦渣?；瘯r，一定是不能將高爐冷卻運行時的已經(jīng)凝結(jié)了的礦渣送入到粒化池中去進行粒化，必須把這些已經(jīng)凝結(jié)過的，變硬的礦渣的外面的硬殼子給打碎，之后才能倒入到?；刂羞M行?；?。

在把礦渣倒入到?；氐倪^程中，水泥生產(chǎn)線必須均勻地進行傾倒，不能過快，也不宜過慢。如果條件允許，可以在水泥設(shè)備傾倒的斜槽裝置中加設(shè)一個隔渣板，用來史走礦渣中的鐵雜質(zhì)。這一系列的措施都能從根本上防止粒過程中的爆炸情況的發(fā)生。

水泥生產(chǎn)線高細(xì)粉磨技術(shù)：高細(xì)磨機是在磨內(nèi)安裝了特殊的選粉裝置，用選粉隔倉板、雙層隔倉板、出料篦板、活化襯板、擋料圈代替原有的隔倉板、出料篦板和少量襯板。當(dāng)物料在磨機內(nèi)粉磨時，及時篩分粗細(xì)顆粒，細(xì)粉順利進入下倉研磨，粗料不能通過在一倉被粉碎，解決了物料過粉磨現(xiàn)象，同時根據(jù)物料特性，產(chǎn)晶質(zhì)量要求，對水泥磨倉K、級配進行綜合調(diào)整，大限度地提高粉磨效率。高細(xì)粉磨技術(shù)的特點：只對磨內(nèi)部進行改造，不增加設(shè)備和動力，少，比改圈流粉磨節(jié)約30% -50%。改造時間短，一般2-4天。產(chǎn)量提高30%左右，電耗下降20%左右，并能提高水泥比表面積。適合中小老企業(yè)開路粉磨系統(tǒng)使用。

加強科學(xué)管理和優(yōu)化操作；更換大推力剛性火焰燃燒器，再配合對應(yīng)的操作方法，可以解決上述各項問題。下面我們從系統(tǒng)分析的角度來對這些問題進行論述：如今的水泥生產(chǎn)線，產(chǎn)量都比以前的高，熱耗也比以前的低。分析其主要原因，不僅僅是工藝設(shè)計水平高了，關(guān)鍵是與生產(chǎn)線配套的一些關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)水平提高了

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