拉伸吹塑成型工藝有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，它們分別采用擠出和注射來成型型坯。各種拉伸吹塑過程又分成一步法和二步法。無論是擠拉吹還是注拉吹都是多道成型工序如下。

　　(1)將塑化均勻的熔料，通過機頭口模擠出厚壁管，冷卻后切成一定尺寸的型坯或者由注射裝置注射成型為有底的型坯，連續地由運輸帶送至加熱爐(紅外線或電加熱);

　　(2)在加熱爐內，把型坯溫度精確地調整到合適的拉伸溫度(熱彈性狀態);

　　(3)放入吹塑模具內，借助于拉伸棒將型坯進行軸向拉伸，然后進行吹脹;

　　(4)冷卻后，打開模具取出容器。

　　擠出-拉伸-吹塑一步法主要用來加工聚氯乙烯等，二步法主要用來加工聚丙烯、聚氯乙烯等;注射一拉伸一吹塑一步法主要用來加工熱塑性聚酯、聚烯烴類等，二步法也主要用來加工聚酯、聚烯烴類等。

　　塑膠吹塑模具操作時應注意以下事項：

　　一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。

　　有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

　　1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

　　2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

　　3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。

　　二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

　　1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

　　2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

　　3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

　　4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

　　5、一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

　　6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

　　7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。

　　三、避免多頭協作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍。

　　1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。

　　2、有了好的模具，還要有好的成形加工，好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。