根據型坯制作方法，吹塑加工可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

　　擠出吹塑，所用型坯經擠出而制得。生產過程分連續和間歇兩種。連續式擠出吹塑是用擠出機不斷制造型坯型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用于快速生產小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產大型制品。由于大型制品所需原料多，因此采用貯料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。

　　注射吹塑，用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后將型坯轉移到吹塑模中，從芯模通入壓縮空氣，將型坯吹脹,冷卻,再轉一個工位進行脫模，即得制品。此法優點是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，廢邊少。但在吹制大型制件時，模具費用高。因此，適用于生產批量大的小型精制品。

　　拉伸吹塑，利用注塑或擠出法制得之型坯，先借延伸棒將熱型坯進行縱向拉伸，然后通入壓縮空氣進行吹脹,達到橫向拉伸,做成和模具內腔形狀相同的制件。用注塑法制得之型坯進行拉伸吹塑稱為注拉吹。用擠出法制得之型坯進行拉伸吹塑稱為擠拉吹。后者由于雙軸取向作用而提高了制品的機械強度和透氣性,用料節約,因而發展很快。將聚酯用注拉吹方法制得強度很高的瓶子，已廣泛用作軟飲料瓶。

　　多層吹塑，用幾種塑料以適當方法(例如共擠出或多層注塑)制得多層復合型坯，然后用一般吹塑工藝成型。多層吹塑是引入一層或幾層具有低滲透性的聚合物，以改善制品的耐溶劑性或透氣性等,例如聚乙烯-聚酰胺-聚乙烯三層復合瓶子，可貯存工業溶劑及。

　　在如今的工業領域中，吹塑加工是出產外型的常用辦法。在工業中運用這種技能的主要有橡膠和塑料。在塑料加工行業中，多運用塑料模具、吹塑件加工，再配合吹塑機來完成塑料吹塑，對塑料進行塑形的。

　　吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個較獨立的部分，足可見吹塑加工技能在塑料制品中的重要程度。許多塑料工業品及日子用品都經過吹塑來進行塑形加工。吹塑技能具有的優勢即是快捷，吹塑所構成的商品根本就等同于終的制品，就連細節部位都能在吹塑過程中一步成型，所以很少或許就不需求其他的加工過程，因而吹塑技能在塑料職業中被廣泛應用。

　　因而，吹塑產品的市場也是十分廣泛的。許多行業如食物、餐飲、醫療、汽車、手機、電腦、電器、電子、玩具等，都會或多或少運用到吹塑商品或吹塑加工技能。