不同材料焊接技術、全密封的封裝、本地化加工、高精度、一致的質量以及高生產率等都是實現電池高效率制造的關鍵因素。先進的激光系統結合創新的加工技術能為大批量鋰電池生產中的許多應用提供具有成本效率的方案。圖1顯示的是圓柱狀電池單元的基本組成部分。電極封裝由帶涂層的金屬薄片焊接成筒狀。該電極封裝被密封于金屬罐中并通過電路和外界電相連。平板單元（見圖2）和堆棧式電極或棱形單元代表了目前所開發的鋰電池所具有的不同設計。
在電極的生產和電池單元及模塊的組裝中需要進行許多切割、焊接和密封的操作。潛在的激光應用包括：電極切割，將內部元件焊接至電極和電部，以及電池外殼的密封。大多數金屬元件都由銅或鋁為材料，這是因為它們具有出色的導電性能。而這些高反光材料過去曾為激光加工帶來挑戰，而如今通過的高亮度激光技術已經能成功解決問題，使得焊接同種和異種材料成為可能。
圖2、鋰聚合物電池(Fraunhofer硅技術
研究所),(a)用于鋰電池的電極(Fraunhofer
硅技術研究所）,（b）光學顯微鏡下，
(c)電子顯微鏡下激光切割銅箔樣本
的頂視圖。上方所顯示的縫隙并不
代表切口，樣本已被完全切斷。
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