PE塑膠原料的注塑工藝特性：

　　1、 所施應力釋去時有一定程度的彈性回復

　　2、 軟化溫度范圍窄小(約3~5℃)，結晶度隨溫度的上升而下降

　　3、 PE樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。

　　4、 PE的吸水性較低(<0.01%)，可以不進行干燥處理

　　5、收縮率大且方向性明顯，制品易翹曲變形，須注意模具的設計和成型工藝的合理性

　　制品與模具

　　1、 制品：制品的壁厚與熔體的流動長度有關，選擇制品的壁厚時需充分考慮流動比，低密度PE的流動比 為280：1，高密度PE的流動比為230：1，制品的壁厚應不小于0.8mm，一般可在1~3.5mm之間選取，其脫模斜度：模芯部分沿脫模方向為25’~45’，模腔部分為20’~45’。

　　2、模具：沿料流方向的沖擊強度為垂直于料流方向的3倍左右，排氣孔槽的深度應控制在0.03mm以下。

　　樹脂準備

　　注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圓柱形顆粒，其流動性是用熔體指數予以表示，即在溫度為190℃,負荷為2160g下，10分鐘內熔體通過孔徑為2.1mm，長度為8mm孔的克數。 成型加工之前不必進行干燥處理，對于那些因包裝不嚴、貯藏不當而引起水分過量的顆粒，可在70~80℃溫度 下干燥1~2小時。

　　成形工藝

　　1、 注射溫度：在一般情況下，聚乙烯在160～220℃這間，高密度聚乙烯在108～240℃之間。溫度在料筒上 的分布情況則要求加料段宜低些，以免出現物料附于螺桿上，進而造成加料不暢。

　　2、模具溫度：通常低密度聚乙烯的模具溫度為35～55℃，高密度聚乙烯為60～70℃。保壓時間的長短應根據 流道、澆品的大小，制品的壁厚而定，一般在103～0秒之間選取。