豐富的菜單功能:內(nèi)置PID、PFC、預(yù)磁通等八種應(yīng)用宏，只需選擇需要的應(yīng)用宏，相應(yīng)的所有參數(shù)都自動設(shè)置，輸入輸出端子也將自動配置，這些預(yù)設(shè)的應(yīng)用宏配置大大節(jié)約了調(diào)試時間，減少出錯。將現(xiàn)有工頻供電模式該為變頻控制。通過才用ABB變頻器對電機供電頻率進行重新調(diào)整，從而降低電機轉(zhuǎn)速。同時增加制動單元，以保證東莞環(huán)球電機快速制動，定位準(zhǔn)確。

2、設(shè)備調(diào)試

變頻器固定在電氣柜后，利用原有的電纜和線路，增設(shè)正、反轉(zhuǎn)控制線，主回路只需把原進接觸器的三相電源空氣開關(guān)NFB的3個端子，分別與變頻器的R、S、T端子相接,控制正、反轉(zhuǎn)信號從PC 端經(jīng)原正、反轉(zhuǎn)接觸器的常開輔助觸頭KMI、KM2,分別進人STF和STR端子，頻率設(shè)定為全頻接入方式，即端2與端10短接。接線檢査正確無誤后，可進入送電調(diào)試階段。首先根據(jù)輥道電機的參數(shù)和負載情況預(yù)調(diào)變頻器參數(shù)，輸入加速時間、減速時間、上限頻率、下限頻率、適用負載、適用電機參數(shù)等。參數(shù)設(shè)定后必須重讀一遍參數(shù)值，以免出錯。在輥道電機空載試運行和加負荷運行中要逐步修正這些參數(shù)值，以滿足工藝操作的要求。

三、設(shè)備改造效果

通過對試樣剪輥道電機進行變頻改造，減少了因鋼板在傳送鏈上打滑、滾輪磨損等原因造成的長度定位不穩(wěn)定、誤差較大等缺陷。完善了之前系統(tǒng)的不足，在合理利用資源的同時取得了更好的效果。定尺剪取樣鋼板定位將更加準(zhǔn)確，縮短位置調(diào)整時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏。本系統(tǒng)自優(yōu)化以來，運行平穩(wěn)，滿足了客戶對取樣的多樣化要求，各項指標(biāo)都達到了預(yù)期要求。

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