一、潛油電機的發展史

目前，在采油生產設備中潛油電泵獲得了越來越多國家的重視，得到了廣泛的使用。其裝機容量己達到采油設備總量的20%以上。伴隨著潛油電泵揚程和排量等技術指標的不斷提高，潛油電泵獲得了更加廣泛的應用。更重要的是，目前己探明我國南海石油儲量豐富，在一些斜井和水平井的海上油田，因其空間狹小，傳統的采油設備無法適應工作環境的要求，而潛油電泵細長的機械結構能夠很好的解決這一問題，在海上油田生產潛油電泵己經形成一枝獨秀的局面。

常規的潛油電泵，通常由潛油電機、油氣分離器、多級離心泵、電機保護器、潛油電纜（包括引接電纜和動力電纜兩類)、控制柜和地面變壓器組成。位于潛油電泵下方的通常為潛油電機，潛油電機的主要作用為帶動渦輪的旋轉以驅動潛油電泵抽取地下的原油。因潛油電泵通常工作在油井下，而油井下的溫度跨度比較大為適應特殊的工作環境，決定了潛油電機的特殊性。主要表現在，因其狹小的工作空間，所以套管內徑一般在90mm~200mm之間。再者，潛油電機工作環境周圍介質復雜，壓力、溫度、化學性等多種多樣。因為環球電機的設計理論己非常的成熟，通常潛油電機設計為2極3相采用立式結構的鼠籠式異步電動機。由上面的論述我們知道潛油電泵特殊的工作環境決定了潛油電機的特殊性，潛油電機與普通異步電機比較，其特殊性主要表現在其內部間隙充滿專用的絕緣油。絕緣油一般需要高度提純處理，起到絕緣的作用，因潛油電機有專門的油路設計也可起到降低電機溫升的作用。因潛油電機比較細長，大多采用分節結構，即將電機定轉子分節，單節長度一般在1.5m?10m左右，每段定轉子采用等長結構，每段直接通過隔磁段連接，每節結構都可以看作是獨立的電機。潛油電機在工作時由于其細長的結構，由于高速的旋轉可能造成轉子的異位使得定轉子之間產生摩擦造成電機的損壞。為此在電機設計制造是通常用止推軸承將整個轉子支撐以便于固定轉子。除結構的特殊性外，因為潛油電機工作環境的復雜介質高溫以及一些腐蝕性化學物質對潛油電機的絕緣也提出了更高的要求以上，所以，潛油電機的耐溫等級基本上采用F級以上絕緣系統，以保證高溫環境下潛油電機的可靠運性。

隨著建國后大慶等一批油田的發現及開采一度使得中國摘掉了貧油的帽子，但近年來隨著油田的不斷開發，一些油井己面臨枯竭，新發現的油田普遍具有高溫，和高的腐蝕性化學物質，這些都限制了潛油電泵的使用和油田的高效開發，比如因工作環境的惡化造成的井下套管技術狀況變差，變形、縮徑與結垢使套管內徑縮小，使常規潛油電機無法正常下井或正常取出，造成作業成本增加，嚴重影響正常生產；因為新發現的油田高溫的環境，使得常規的潛油電機己經無法適應，迫切需要能夠適應高溫環境的潛油電機。高溫、高壓、強腐蝕的井下工作環境容易造成電機的損壞，會給電機的維護帶來更大的問題。其次，為提高稠油采收率技術，目前大多采用蒸汽驅技術。蒸汽驅技術是將蒸汽注入到一口或多口井中，通過加熱使得地下粘度較大的稠油降粘，這樣在蒸汽蒸餾的作用下，把原油驅向鄰近多口生產井采出。

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