(1)LCMG型耐高溫脈沖除塵器器在鋼結構設計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態下運行，在設計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風;除塵器采用分室結構，模塊化組合，濾袋下部有較大的空間，使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降，減輕對濾袋的負擔，延長濾袋的使用壽命。

　　(2)LCMG型耐高溫脈沖除塵器因屬于大型除塵器，處理風量很大，根據我們實際經驗，風量均分于各室的要求顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進風道上、各室的出風口等部位我們設計了氣流均化裝置。

　　LCMG型耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進風口，進入風道，由氣流分流裝置將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，由擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室除塵布袋，經過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風口排入大氣。灰斗中的粉塵經卸灰閥以下的輸送設備送至窯灰儲存倉。

　　隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時，PLC控制系統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1—0.2s，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸人濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態，如此周而復始地清灰一停止一過濾，使收塵器阻力始終處于一定范圍值內，實現長期連續運行。

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　   脈沖布袋除塵器結構

　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成;

　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;

　　3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成;

　　4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;

　　5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;

　　6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。