新技術處理電鍍工序漂洗水污水處理成套裝置

電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或可經進一步深化處理后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統進行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產用原材料（不經任何化學處理）或進進蒸發器作進一步濃縮，膜分離系統的透過液完全達到往離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用，構建了一種基于資源回收和環境保護的可持續發展環保新模式。

進膜之前采用過濾器作預處理，往除可能存在的機械顆粒，以保證膜系統的安全。實現漂洗廢水的閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進進，也沒有物質損失，達到物料平衡。利用科技創新，實現“零污染”、“零排放”的發展目標，這無疑是中國對環境的大貢獻。推進節能減排，扼制環境污染，實施可持續發展，已經成為現階段中國社會和經濟發展的強音。東莞市威迪膜科技有限公司發明創新的膜法電鍍廢水處理分離技術的上風主要在于其創新性：將各種先進的膜分離技術運用于電鍍廢水處理系統，代表了電鍍廢水處理與回用的新方向，具有廣闊的市場遠景。

環保性：可實現電鍍廢水真正意義上的零排放或微排放，濃縮液既可直接收用于生產原材料（不經任何化學處理），膜分離系統的透過液具有水質穩定并高于電鍍行業的工藝用水要求的特點，可直接回用于電鍍生產，構建了新式基于資源回收和環境保護的可持續發展環保模式。

經濟性：與傳統化學處理方法相比，由于膜法電鍍廢水處理過程中只需少量添加或完全無需添加化學藥劑，并通過對資源（重金屬、水）的有效回收，可大大降低電鍍企業的生產本錢及環保設施的資金投進。

 電鍍廢水回收再利用的重要環節 電鍍企業如何要把廢水變成可用的資源，主要留意以下兩個重要的環節：

 1.水洗工序為節約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為公道的"一水多用"水洗方式，即聯級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸粗化槽后有四個清洗槽，耗用相同的水量，采用聯級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其后一級清洗水中化學品的濃度將被稀釋1000倍?？紤]到粗化槽溫度會使其液面蒸發，則就有可能實現使幾乎所有清洗水都用于補充粗化槽液面損失，從而達到零排放。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產生泥渣，須配置過濾設施加以清除。鍍槽后加一級回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環使用。對每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理本錢；把輕污染的清洗水資源匯集一起；可以直接進行對這部分水資料的凈化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進過特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進行回收系統回收再利用。

 2.物質的再循環利用假如電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質的回收和再循環利用易于實現，經沉淀或蒸發即可得到一些簡單的物質和對廢水質物質的濃縮循環回用，如三價鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質的形式被回收和再循環利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用；減少生產本和環境的污染。