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TPE產品表面效果解讀-問題（九）：缺膠
表 象：
未充溢模腔端部的表象稱之為缺膠。生產過程出現的TPE產品外觀缺陷，指料沒有完全充滿模具型腔而導致的產品不完整,也稱不全、缺料等。
原 因：
這主要是因TPE材料填膠量不足等成型條件不適而致使的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會致使這一表象的發生。1、機器的壓力可能不穩定；2、TPE材料里面或許有異物堵住射嘴；3、TPE材料是否回料多，顆粒粗細不均勻，熔膠量不一致；4、機器油溫高，造成壓力下降；5、溫度高低偏差大。
解決方案：
（1）注塑機塑化容量小。當TPE制品質量超過注塑機實際大注射質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若TPE制品質量接近注塑機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。
(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，TPE料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發生模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。
（4）TPE材料熔塊堵塞加料通道。由于TPE材料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或TPE材料等級選擇不當，或TPE料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規則波動。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。
（5）噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使TPE料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。
（6）注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短TPE料粒在機筒內的預熱時間。
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