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TPE產品表面效果解讀-問題（七）：脫模性差

現      象：

       脫模性差指TPE注塑成型品從模具中難以取出或在取出進程中完全變形，失去了預計要達到的產品形狀。（澆口或注塑件緊縮在模具內）是指注塑件（或連同澆口）在模緊縮在模具內，不能出模或脫模困難。

原       因：

       具有粘著性的TPE材料極易發生這一問題，成型品冷卻不足（固化不足）也簡單呈現這樣的問題。下面我們從模具和工藝方面來詳細說明一下產生的原因：

一、模具

①設計有不合理的倒扣，脫模結構不合理或位置不當，需要修正。
②模具內脫模斜度不夠，修改模具，加大角度。
③模具表面刮傷和擦花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做拋光處理。
④高度拋光的模具表面會使注塑件在真空負壓作用下難以出模。
⑤頂出機構不適當，需要修正。

二、成型工藝
①注射量太多，模內膠料過度填充，減低注射量、注射壓力及注射速
②料溫太高，需要適當調低。
③保壓時間過長，減少螺桿向前時間。
解決方案：

       一般生產中都采用在TPE材料中增加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法來改善，對ＴＰＥ成型品進行充分地冷卻也是非常必要的。另外，模具規劃不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在進膠口、進膠道等容易粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有用的方法。