聚碳酸酯(簡寫PC)于1958年開始工業化生產，具有優異的沖擊韌性。良好的透明性及其他綜合性能，廣泛應用于紡織、電器、建筑、儀表、運輸等領域。

　　PC的合成有兩種工藝，一種是法(溶液法)，另一種是酯交換法(熔融縮聚法)。

　　法是：雙酚A鈉鹽的水溶液與進行縮聚合成PC，其制得的PC分子量為6-10萬。缺點是牽涉到溶劑回收及有毒問題。

　　酯交換法：雙酚A和碳酯二酯在催化劑存在下，于200℃熔融狀態下，進行酯交換而成。其分子量在2一3萬之間。

　　PC的分子站構有如下特點：

　　1、分子具有對稱結構，簡單規整，可結晶，但結晶條件很嚴格，實際上不容易給晶，如PC在190℃下，快時8天才能看到晶球，因此在一般成型條件下，PC為無定形結構。

　　2、PC鏈節重復單元較長，且存在環，限制了分子柔順性，因此玻璃化溫度，熔融溫度均較高，熔體粘度大。

　　3、PC鏈結構中，既有柔順的碳酸酯鏈，又有剛性的環相聯結結構，因此使PC具有許多其他工程塑料所沒有的優點，即機械特性是韌而剛。

　　4、PC鏈中有羰基為極性基團，電性能稍差;鏈中有酯基，易吸濕，易水解。

　　PC的基本性質如表19所示。

　　PC為無色或微黃色透明固體，在厚度為3.75毫米時，PC的透光率為75-90%，接近有機玻璃。折光指數為1.589。

　　PC的電絕緣性能良好，但低于PE、 PS、聚四氟乙烯。

　　在室溫下能耐稀酸、油、脂肪烴、鹽類、氧化劑等，但胺、酮、酯、芳香烴能使之溶脹，易導致應力開裂。能溶于，氯，二氧六環中。

　　PC的吸濕性較大，線膨脹系數為6一7×10-5/℃。

　　PC的成型加工性能如下：

　　首先PC料在成型加工之前，必須烘干，因在室溫下PC的吸水性為0.35%，熔體粘度大且成型溫度高，所以烘干使之含水量降至0.02%(即萬分之二)，擠出成型時應采用排氣式擠出機，料斗存料量要少，料斗要預熱并抽真空。一般在120℃下烘干8-24小時。

　　PC的熔體粘度對溫度和剪切速率不太敏感，所以一般采用高溫、高壓、快速成型法。但壓力過高易造成內應力。

　　PC的收縮率小，0.5-0.7%，所以模具設計時應在制品外壁設計上6度的錐度，另外主流道應粗而短，以利于高粘度流動。

　　模具溫度應高些，以利于制品緩慢冷卻消除內應力，注射模具溫度為90-120℃。 PC制品必須進行熱處理，溫度100-130℃， 8-24小時，制件厚時，熱處理時間長些，熱處理溫度低時，時間長些。