關(guān)于除鐵器的清洗，是很麻煩的，要清洗很多東西，那么小編就為大家介紹一下除鐵器的清洗方式把：

　　1.磁棒清洗

　　磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進行的。在除鐵器清洗的過程中，必須克服比較大附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當磁場越強，表面積越大，堆積的鐵雜質(zhì)越多，鐵雜質(zhì)K值就越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶有磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁， 所以只能是手工清洗。工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

　　2.電磁式除鐵機的清洗

　　電磁式除鐵機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將除鐵器漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵器機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所提每隔一段時間后除鐵效果，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清晰起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。

　　3.式除鐵機的清洗

　　這是一種利用磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場將卸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的式全自動清洗除鐵機。當磁鐵離開時，吸鐵介質(zhì)將退去磁性，這種除鐵器設(shè)備的清洗主要是對吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設(shè)備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場，當不影響清洗效果。為了增強此除鐵機的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。

　　4.超聲波清洗

　　超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡(空化核)，并在聲場的作用下震動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn)生上千個大氣壓力，當團體粒子粘附在清洗件表面時，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達到清洗表面目的。

　　采用超聲波清洗，對于電磁式的蜂房吸鐵介質(zhì)，清洗起來更快，更干凈。如果將換能器放在電磁除鐵機中，吸鐵介質(zhì)的清洗就可以在腔內(nèi)完成，甚至可以設(shè)計成斷電后自動清洗的電磁除鐵機，大大提高效率;對于永磁除鐵機，使用超聲波清洗還可以免去對漿料過篩這一工藝過程;超聲波還可以在帶磁狀態(tài)下對磁源進行清洗，對除鐵磁棒的清洗有顯著效果。要將超聲波清洗原理運用在除鐵機上必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，且成本比較高，故超聲波清洗方式尚未運用在漿料除鐵機的清洗中。