產品介紹：
1：發泡膜生產線是一種單機發泡擠出設備，珍珠棉是以聚乙烯為原料，在擠出過程中高壓注入抗縮劑、發泡劑混合后，經模頭擠出、冷卻定型、展平、牽引、收卷、成品。發泡膜生產線全部采用變頻調速及智能數顯儀表，自動化控制，結構先進，性能穩定可靠，操作方便，并配有冷卻循環水直接冷卻機筒，溫度控制更精確，反應更靈敏。發泡膜生產線更換機頭和相應輔機還可生產發泡管、棒及發泡網等各種發泡制品，真正實現一機多用。

發泡膜生產線特點:
1、螺桿：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理調質和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強度、表面高硬度的特性，從而提高了螺桿的使用壽命。螺桿直徑φ105mm，長4740mm（二段式），長徑比高達L/D=45,提高了螺桿的塑化能力和質量。
2、機筒：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理（調質＋氮化），可防長期使用損耗。機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接 。
3、進料段：進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機。用戶應保持該部分冷卻水的不斷循環，以防溫度上升。導至原料發粘、結塊、堵塞進料口。
4、擠出機主電動機：主電動機為可調速直流電機，型號ｚ4～2000～31,主功率55kw。由空氣（配風機）冷卻。主電機通過減速箱與主機螺桿連接。
5、丁烷輸入和丁烷泵：丁烷泵是高壓計量泵，此泵將液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高壓注入機筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在進入機筒處混合。丁烷進入機筒處設有單向閥，以確保融化的ＬＤＰＥ在機筒壓力大于丁烷壓力的情況下不致于反向倒流，確保生產安全。
6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。融化了的抗縮劑和ＬＤＰＥ是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設有單向閥，使融化了的ＬＤＰＥ在機筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流，以確保生產安全。
7、模頭部分：融化了的原料從此部分擠出。原料一經過模唇就開始發泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取決于模唇和牽引速度。
8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的寬度由此部分決定，因此冷卻水、冷卻空氣都應在此部分提供。
9、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引，此時牽引速度應保持均衡，以保證片材質量。牽引輥徑長為φ480～1550mm，并裝有可變速的電動機，以便調整牽引速度。
10、轉位式收料輥：此部分裝有可定片材長度的計米器，當輥收卷長度達到設定要求時，可轉180°第二輥開始收卷片材。

2:發泡膜生產線主要參數
型號JG-FPM90,JG-FPM105,JG-FPM120,JG-FPM135,JG-FPM150,JG-FPM180 
擠出機 ф90/55, ф105/55, ф120/55, ф135/55, ф150/55, ф180/55
螺桿轉速r/min 5-75，5-60
發泡倍率(kw) 20-45
制品幅寬mm) 1000-1600,1000-2000
制品厚度(mm) 0.5-5.0，0.8-6.0，2.0-12.0,3.0-25.0
冷卻方式  風冷，水冷 
生產能力(kg/h), 80-120，120-180,250-400
裝機容量（kw) 90-120,140-220
外相尺寸m 22*2.3-2.2，30*2.5*2.3,26*2.8*2.5
總重量（T) 8.5,9，10,12,15,17,20

應用領域：
一、防震包裝
電視機、冰箱、家電和交電制品包裝、電子儀器及辦公用具包裝；
精密儀器等防靜電包裝、陶瓷、玻璃、光學儀器包裝；
建筑用磚饈、家俱、漆器和樂器的防損包裝；
各種出口制品的包裝。
二、日用雜品用材
各種箱包襯里用材、保溫隔熱袋用材；
各種旅游席墊用材、汽車隔熱遮光膜。
三、農業、水產和運動用材
溫室用保溫防護材、各種水產業用浮力材；
救生衣、救生圈用浮力材。
四、建筑和土木工程用材
屋頂用隔熱和防水材、道路、機場跑道、涵洞和橋梁用緩沖和防漲縮材；
地板、墻面用隔熱、隔音和防潮用材、建筑底層防水、防震用材；
管道用隔熱材和通風管用保溫材，建筑屋外保護層。

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