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滾塑工藝與其它加工方式產品相比,其較大的優點在于制品無內應力損傷,徹底解決了傳統工藝里中空產品邊緣薄弱的問題。同時產品強度高,幾何尺寸幾乎不受限制,并且從產品設計到制品完成的時間非常短,特別適合生產各種復雜的,大型、無縫的中空塑料制品,以及內部有彎曲通道的容器,這是其他塑料技術無法實現的。因此滾塑工藝對傳統工藝具有很強的替代性和自身的工藝優勢。
簡要介紹滾塑工藝:
(1)裝料:先將樹脂(粉料)及所需加入的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預混均勻),加入到滾塑模具中,然后鎖緊模具,保證模具在轉動過程中,其中的物料不致從合模處泄漏出來。
(2)加熱、滾塑:裝好物料的模具一邊不停地轉動,一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的,模具中的物料在重力的作用下,向著模具轉動的反方向向下滑動,得以與模腔壁上的各點逐一接觸,同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上,形成我們所需要的塑料制件。
(3)冷卻:模內的物料,經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具的內表面,經過充分塑化以后,停止加熱。通過控制冷卻過程,使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮,使成型制件的形狀固定下來。多數情況下,在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌),在冷卻時滾塑機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉,直到“冷透”(物料失去流動性)為止。
(4)脫模:機器停止轉動,打開模具,取出塑料件。
(5)模具清理:取出制件以后,清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物,涂布脫模劑,以備下一個周期滾塑之用。
(6)制品后加工:因制件不同而異,包括切口、配蓋、配輔件等。
河北8噸PE水塔
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