1.塑料制品的壁厚

　　決定于它在使用中的承載情況，滾塑制品亦然。需要指出的是由于滾塑制件在常壓下制取的而且成型時塑料受熱時間較長，滾塑制品的強度(拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等)要略低于相同塑料的注塑制品，據資料報道其下降幅度為2%-5%，因此在設計滾塑制品，進行壁厚計算時，要考慮這一因素，適當增加壁厚。

　　2.滾塑制品壁厚的局限性   

　　塑料的熔融滾動特性以及長期受熱可能導致嚴重的熱降解，限制了滾塑制品所能采用的壁厚范圍。

　　3.滾塑制品的壁厚均一性   

　　滾塑工藝難以制得壁厚不均的產品，通常滾塑制品的壁厚均較為均勻，除倒角處外，壁厚誤差在士20%以內，必要時可控制在士10%以內，滾塑制品壁厚的另一特點是各點的厚度不能嚴格地加以控制，因此滾塑制品不能標注特定的內部尺寸，采用正常壁厚及低壁厚對制品的厚度加以限制，是一個比較理想的辦法。

4孔

　　滾塑制品常常需要內容物的出口或者與其它物體相連的孔。塑料制品上的孔，可以在制品滾塑成型好以后，經過二次加工制得，或也可直接由滾塑制得。滾塑時直接制孔大體上可列舉下述幾種情況。

　　1.向內凸出的孔

　　向內凸出的孔有盲孔和通孔二種，盲孔由模具型腔中向內延伸的心子成型出來，這種盲孔不能過深，而且心子自身必須具有足夠的導熱性，以保證自由端具有足夠的溫度，確保塑料熔體很好地涂布在其上面;向內凸出的通孔，可先制得向內凸出的盲孔，然后將它鉆通而得;或者延長心子，使其長度超過物料所能涂布的高度，直接滾塑出向內凸出的通孔;利用排氣管，也可得向內凸出的通孔。

　　2.向外凸出的孔

　　可視為滾塑凸臺，在制得凸臺之后，再用機械切割的方法切去上端，得到缶外凸出的通孔。這類外凸孔的外徑由模具的型腔控制，但內徑(孔徑)尺寸浮動較大，只有在允許應該處壁厚較小的前提下，才能通過鉆、鉸等機械加工，得到孔徑尺寸精度較好的外凸孔。

　　滾塑凸臺時，同生產平行間隔壁相似，可能產生物料架橋之類的問題，解決的辦法是設計足夠大的尺寸，通常推薦凸臺外徑尺寸至少應為滾塑制品壁厚的5倍。

螺紋

　　滾塑制品可以設計制造出內螺紋或外螺紋，但由于滾塑成型時，存在自由收縮的問題，收縮變形較大，因此滾塑制品的螺紋配合不能過緊。

　　滾塑制品的螺紋優先采用梯形公制粗牙螺紋或者鋸開螺紋，嚙合長度不宜過長

滾塑制品的尺寸誤差

　　塑料制品的尺寸誤差決定于制品設計、塑料品種、成型工藝等多種因素