東莞市泰為塑膠電子有限公司是一家專業塑膠模具開發，產品注塑加工企業，現分享下塑膠模具設計流程：

　　一、塑膠模具設計---接受任務書

　　成型塑膠模具制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

　　⑴經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

　　⑵塑料制件說明書或技術要求。

　　⑶ 生產產量。

　　⑷塑膠模具制件樣品。

　　通常塑膠模具設計任務書由橡膠制件工藝員根據成型橡膠制件的任務書提出，塑膠模具設計人員以成型橡膠制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

　　二、塑膠模具設計----收集、分析、消化原始資料

　　收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

　　⑴消化塑膠制件圖，了解制件的用途，分析橡膠模具制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑膠制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑膠件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇橡膠制件尺寸精度高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于橡膠制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解橡膠的膠化及成型工藝參數。

　　⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

　　成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

　　三、塑膠模具設計----確定成型方法

　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

　　四、塑膠模具設計----選擇成型設備

　　根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

　　要初步估計模具外形尺寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

　　東莞市泰為塑膠電子有限公司是一家專業塑膠模具開發，產品注塑加工企業。泰為塑膠電子有限公司是一般納稅人，可開17%稅。泰為塑膠電子公司位于交通便利的東莞市莞樟路旁。泰為塑膠電子公司配備有臥式注塑機、測試機、模具開發設備等等專業機器設備。東莞泰為塑膠電子有限公司完全施行 ISO9001：2000進行品質管控，公司產品完全符合ROHS指令及相關客戶的環保要求.公司產品均為綠色產品。

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