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　　幾乎所有的客戶定制塑料保護膜包裝袋都需要印刷Logo圖案，雖說塑料保護膜包裝袋的質量重點在其材質上，但印刷質量的好壞直接影響著塑料袋廠家的聲譽，甚至導致產品作廢。套印誤差是塑料保護膜包裝袋印刷中的常見缺陷，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

　　人員素質：

　　因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發現問題。

　　設備因素：

　　1.整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統本身更是限定了其精度。

　　2.套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭距離調整正確，一般8mm左右。

　　3.版輥的遞增不合適，易產生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態

　　操作工藝因素:

　　1.基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準;張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩定，據此相應調節張力。

　　2.溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。

　　3.烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。

　　4.版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的擦洗干凈。

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