真空斷路器”因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。
 真空斷路器是310kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置，可供工礦企業、發電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁
操作的使用場所，斷路器可配置在中置柜、雙層柜、固定柜中作為控制和保護高壓電氣設備用 。
特點：觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右，操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長。
燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波。
熄弧后觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區故障性能較好。
由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長，滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作。
體積小、重量輕。
適用于開斷容性負荷電流。
由于其優點很多，所以廣泛應用于變電站中，目前型號主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZW7-35型、ZW8-12型、VS1型、ZN30型等。
具體介紹
      真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發展。產品從過去的ZN1ZN5幾個品種發展到數十多個型號、品種，額定電流達到5000A，開斷電流
達到50kA的較好水平，并已發展到電壓達35kV等級。
80年代以前，真空斷路器處于發展的起步階段，技術上在不斷摸索，還不能制定技術標準，直到1985年后才制定相關的產品標準。
    深圳通用電氣有限公司位于：廣東省 深圳市，近年來開始加入互聯網網店行業，首先歡迎登陸我們的店鋪，在此表示感謝。 
  本公司服務于電工電氣行業，供應各款式高壓斷路器，真空斷路器，SF6斷路器，負荷開關，隔離開關，少油斷路器，多油斷路器、戶外真空斷路器、戶內真空斷路器
、戶外隔離開關、戶內隔離開關、SF6斷路器、負荷開關、多油斷路器、負荷真空斷路器、少油斷路器避雷器、熔斷管、操作機構等產品，我們公司堅信的服務和不
斷升級適應新市場的產品才是客戶真正需要的。服務前，我們提供真實精美的產品展示圖；服務中，我們展示各項產品屬性，運費情況，如想更詳細的了解和定制產品，
還可直接聯系本公司，為您貼心服務；服務后，我們會認真接受各買家客觀公正的建議和批評，并不斷地加以改進。我們的宗旨是在任一環節都做客戶的好伙伴，為您
解決問題。 
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公司介紹
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真空斷路器處于合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生接地故障，斷路器動作跳閘后，接地故障點又未被清除，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受;各種故障開斷時，斷口一對觸子間的真空絕緣間隙要耐受各種恢復電壓的作用而不發生擊穿。因此，真空間隙的絕緣特性成為提高滅弧室斷口電壓，使單斷口真空斷路器向高電壓等級發展的主要研究課題。

　　真空度的表示方式

　　壓力低于一個大氣壓的氣體稀薄的空間，稱為真空空間，真空度越高即空間內氣體壓強越低。真空度的單位有三種表示方式:托(即1個mm水銀柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我們通常所說真空滅弧室內部的真空度要達10-4托是指滅弧室內的氣體壓強僅為"萬分之一mm水銀柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。

　　"派森定理"亦有譯為"巴申定律"，是指間隙電壓耐受強度與氣體壓力之間的關系。派森定理的關系曲線呈"V"字形，即充氣壓力的增加或降低，都能提高極間間隙絕緣強度。其擊穿機理至今還不清楚，因為真空滅弧室內部真空度高于10-4托，這樣稀薄空氣的空間，氣體分子的自由行程為103mm，在真空滅弧室這么大小的容積內，發生碰撞的機率幾乎是零。因此不會發生碰撞游離而使真空間隙擊穿。派森定理的"V"形曲線是實驗得出的，條件是在均勻電場的情況下

　　微塊引起擊穿的解釋

　　假設在電極表面附著較輕松的微塊，在電場作用下，微塊脫落而且加速，這微塊撞擊對面的電極時，由于沖擊發熱可使其本身熔化產生蒸汽，引起擊穿。

　　微放電導致真空間隙擊穿的解釋

　　電極的陰極表面沾污，將發生微放電現象。微放電是一種小的自抑制熄滅的電流脈沖，它的總放電電荷3107C，存在時間由50ms到幾ms，放電一般發生在大于1mm的間隙中。

　　這些真空間隙的擊穿機理表明，真空電極的材料與電極的表面狀況對真空間隙的絕緣都是非常關鍵的因素。

　　真空間隙的絕緣耐受能力與在先的分合閘操作工況有關

　　意大利哥倫布工程師上述實驗的結果表明，真空開關在開斷大電流后，其真空減小絕緣強度會下降是一種普遍現象。因此，我國早期的真空斷路器在開斷故障后，間隙絕緣會下降，達不到產品技術條件的絕緣水平，故能源部對戶內高壓真空斷路器訂貨要求(部標DL403--91)允許在真空斷路器電壽命試驗后，極間耐壓值降為原標準的80%作試驗，如果通過，就認為該斷路器的型式試驗合格。那么，如何解釋目前許多真空斷路器制造廠在作產品介紹時，反復強調它們的真空斷路器電壽命試驗后，間隙的絕緣強調不降低呢?我們以10kV真空斷路器為例來對此作說明:真空滅弧室經過技術和工藝改進，極間絕緣水平同早期產品比較，提高很多例如可達到A值，遠比產品標準規定的耐壓值C(工頻42kV，沖擊75kV)高得多，出廠新品按C值試驗當然不會擊穿，電壽命試驗后，間隙絕緣水平由A值降為B值，但B值>C值，故按C值去校核其絕緣，試驗時亦不會發生擊穿。而老產品的A值是大于C值，出廠新品按C值考核，當然能通過，開斷故障后，由A值降到B值。熱B

　　提高真空滅弧室絕緣耐受能力的措施

　　真空斷路器要向高電壓使用領域發展，提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力制成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經濟意義是巨大的，不但可減少串聯斷口的數量，而且使斷路器結構簡單，從而提高了設備可靠性并使設備造價亦相應降低。提高單斷口真空滅弧室的絕緣耐受能力主要在下列三方面采取措施。

　　真空滅弧室內觸頭間耐壓強度的提高

　　前面以說過，在滅弧室內部高度真空的情況下，觸頭間存在的氣體非常稀少，不會受極間電壓而產生游離，但極間發生擊穿是客觀存在，從而產生幾種真空絕緣破壞機理的解釋。真空間隙實際擊穿時，有可能是幾種機理同時發生作用，而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在，這是由施加電壓后產生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的。基于此點出發，采取下列措施以提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能:

　　(1)選擇熔點或沸點高，熱傳導率小，機械強度和硬度大的觸頭材料;

　　(2)預先向觸頭間隙施加高電壓，使其反復放電，使觸頭表面附著的金屬或絕緣微粒熔化，蒸發，即所謂"老煉處理";

　　(3)清除吸附在觸頭或滅弧室表面上的氣體，即進行加熱脫氣處理;

　　提高真空滅弧室的外部絕緣

　　真空滅弧室的外部表面，如處于正常的大氣之中，則絕緣耐壓是很低的，不能適合高電壓條件下使用，隨著真空斷路器向高電壓，小型化方向發展，對真空滅弧室外部表面采取下列強化措施:

　　(1)用環氧樹脂絕緣包裹真空滅弧室陶瓷外殼表面，環氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，而且其制品機械強度高，澆注加工性能好，可以較容易成型復蓋于陶瓷外殼表面，從而達到滅弧室外表面絕緣強化的目的。并提高了耐污性能，使所需對地絕緣更趨合理化。戶外真空斷路則往往采用帶有裙邊的硅膠外套作管，復蓋于陶瓷外殼的表面，具有更好的抗霧閃性能，但機械強度則不如環氧樹脂制間。

　　(2)將真空滅弧室置于SF6氣體之中，使陶瓷外殼為SF6氣體所包圍，由于SF6氣體只起絕緣作用，其充氣壓力一般是不高的。

高壓斷路器模擬裝置儀器主要用于繼電保護裝置的整組試驗以及在備用電源自投裝置試驗等項目中替代真實的高壓斷路器(根據需要，可靈活地模擬五組斷路器)。在整組試驗時模擬高壓斷路器的跳、合閘，以避免由于重復的整組試驗造成高壓斷路器反復分合帶來不良影響，本模擬裝置為微機繼電保護測試系統的配套產品，特別在新建電廠、變電站的高壓斷路器沒調好或未投直流電源的情況下，使用本裝置進行繼電保護試驗將不受外界因素影響，從而縮短調試時間，提高試驗工作效率。生產廠家和科研單位等部門使用該裝置將會事半功倍。其它類似運用可根據具體情況具體處理。

　　　　斷路器的工作狀態（斷開或者閉合）是由他的操動機構控制的。

　　高壓負荷開關、高壓隔離開關和高壓斷路器的區別：

　　1、高壓負荷開關是可以帶負荷分斷的，有自滅弧功能，但它的開斷容量很小很有限。

　　2、高壓隔離開關一般是不能帶負荷分斷的，結構上沒有滅弧罩，也有能分斷負荷的高壓隔離開關，只是結構上與負荷開關不同，相對來說簡單一些。

　　3、高壓負荷開關和高壓隔離開關，都可以形成明顯斷開點，大部分高壓斷路器不具隔離功能，也有少數高壓斷路器具隔離功能。

　　4、高壓隔離開關不具備保護功能，高壓負荷開關的保護一般是加熔斷器保護，只有速斷和過流。

　　5、高壓斷路器的開斷容量可以在制造過程中做的很高。主要是依靠加電流互感器配合二次設備來保護。可具有短路保護、過載保護、漏電保護等功能。

高壓斷路器是一種常用的斷路器產品，不僅可以切斷或閉合高壓電路中的空載電流和負荷電流，而且當系統發生故障時通過繼電器保護裝置的作用，切斷過負荷電流和短路電流。用戶對于高壓斷路器的應用知識需要進行掌握，下面小編就來具體介紹一下高壓斷路器的工作性能，希望可以幫助用戶更好的應用產品。
高壓斷路器的工作性能
(1)額定電壓(標稱電壓)：它是表征斷路器絕緣強度的參數，它是斷路器長期工作的標準電壓。為了適應電力系統工作的要求，斷路器又規定了與各級額定電壓相應的高工作電壓。對3—220KV各級，其高工作電壓較額定電壓約高15%左右;對330KV及以上，高工作電壓較額定電壓約高10%。斷路器在高工作電壓下，應能長期可靠地工作。
(2)額定電流：它是表征斷路器通過長期電流能力的參數，即斷路器允許連續長期通過的大電流。
(3)額定開斷電流：它是表征斷路器開斷能力的參數。在額定電壓下，斷路器能保證可靠開斷的大電流，稱為額定開斷電流，其單位用斷路器觸頭分離瞬間短路電流周期分量有效值的千安數表示。當斷路器在、低于其額定電壓的電網中工作時，其開斷電流可以增大。但受滅弧室機械強度的限制，開斷電流有一大值，稱為極限開斷電流。
(4)動穩定電流：它是表征斷路器通過短時電流能力的參數，反映斷路器承受短路電流電動力效應的能力。斷路器在合閘狀態下或關合瞬間，允許通過的電流大峰值，稱為電動穩定電流，又稱為極限通過電流。斷路器通過動穩定電流時，不能因電動力作用而損壞。
(5)關合電流：是表征斷路器關合電流能力的參數。因為斷路器在接通電路時，電路中可能預伏有短路故障，此時斷路器將關合很大的短路電流。這樣，一方面由于短路電流的電動力減弱了合閘的操作力，另一方面由于觸頭尚未接觸前發生擊穿而產生電弧，可能使觸頭熔焊，從而使斷路器造成損傷。斷路器能夠可靠關合的電流大峰值，稱為額定關合電流。額定關合電流和動穩定電流在數值上是相等的，兩者都等于額定開斷電流的2.55倍。
(6)熱穩定電流和熱穩定電流的持續時間：執穩定電流也是表征斷路器通過短時電流能力的參數，但它反映斷路器承受短路電流熱效應的能力。熱穩定電流是指斷路器處于合閘狀態下，在一定的持續時間內，所允許通過電流的大周期分量有效值，此時斷路器不應因短時發熱而損壞。國家標準規定：斷路器的額定熱穩定電流等于額定開斷電流。額定熱穩定電流的持續時間為2S，需要大于2S時，推薦4S。
(7)合閘時間與分閘時間：這是表征斷路器操作性能的參數。各種不同類型的斷路器的分、合閘時間不同，但都要求動作迅速。合閘時間是指從斷路器操動機構合閘線圈接通到主觸頭接觸這段時間，斷路器的分閘時間包括固有分閘時間和熄弧時間兩部分。固有分閘時間是指從操動機構分閘線圈接通到觸頭分離這段時間。熄弧時間是指從觸頭分離到各相電弧熄滅為止這段時間。所以，分閘時間也稱為全分閘時間。
(8)操作循環：這也是表征斷路器操作性能的指標。架空線路的短路故障大多是暫時性的，短路電流切斷后，故障即迅速消失。因此，為了提高供電的可靠性和系統運行的穩定性，斷路器應能承受一次或兩次以上的關合、開斷、或關合后立即開斷的動作能力。此種按一定時間間隔進行多次分、合的操作稱為操作循環。

(1)額定電壓(標稱電壓)：它是表征斷路器絕緣強度的參數，它是斷路器長期工作的標準電壓。為了適應電力系統工作的要求，斷路器又規定了與各級額定電壓相應的高工作電壓。對3—220KV各級，其高工作電壓較額定電壓約高15%左右;對330KV及以上，高工作電壓較額定電壓約高10%。斷路器在高工作電壓下，應能長期可靠地工作。
(2)額定電流：它是表征斷路器通過長期電流能力的參數，即斷路器允許連續長期通過的大電流。
(3)額定開斷電流：它是表征斷路器開斷能力的參數。在額定電壓下，斷路器能保證可靠開斷的大電流，稱為額定開斷電流，其單位用斷路器觸頭分離瞬間短路電流周期分量有效值的千安數表示。當斷路器在、低于其額定電壓的電網中工作時，其開斷電流可以增大。但受滅弧室機械強度的限制，開斷電流有一大值，稱為極限開斷電流。
(4)動穩定電流：它是表征斷路器通過短時電流能力的參數，反映斷路器承受短路電流電動力效應的能力。斷路器在合閘狀態下或關合瞬間，允許通過的電流大峰值，稱為電動穩定電流，又稱為極限通過電流。斷路器通過動穩定電流時，不能因電動力作用而損壞。

高壓斷路器是電力系統發電、送電、變電時接通、分斷電器和保護電路的主要設備，高壓斷路器的運行是否可靠，直接關系到線路供電安全可靠性。在高壓斷路器故障發生部位統計數據中發現，操作機構故障占總故障發生比例約為50%。因此，操作機構作為高壓斷路器的重要組成部分，成為高壓斷路器能否可靠運行的關鍵之一。筆者結合多年運行實例中斷路器的操作機構故障進行分析，與讀者共鑒，為處理相似故障提供參考。
1、 連桿銷脫落，不能合閘
　　某日，某35kV變電站停電年檢后恢復送電，發現一路35kV高壓斷路器無法合閘。筆者在對控制電源回路查找后未能發現問題，之后開始對操作機構箱進行檢查。通過對操作機構箱的檢查發現，操作機構中合閘回路機構連桿銷因在年檢多次試驗過程中松動而脫落，造成儲能彈簧釋放能量時，合閘機構機械回路連桿未能動作，因此就出現了只聽見儲能彈簧釋放能量的動作聲，而未見高壓斷路器合閘的情況。
　　處理辦法：重新連接操作機構中傳動連桿銷，保證傳動半軸的轉角符合合閘要求條件，重新儲能后即可正常合閘。
2 、分閘彈簧偏長，造成半軸扣接量減小，不能合閘
　　某10kV出線由檢修行時發現，該條線路合閘線圈正常動作，可合閘線圈動作后高壓斷路器仍保持分閘狀態，出現了操作機構空合的現象。在合閘線圈正常動作情況下，初步判斷為機械故障，故對操作機構進行拆箱檢查。拆箱檢查發現：傳動半軸的力矩小彈簧彈性減弱，造成操作機構連桿的傳動半軸與搖臂扣接量減小，達不到機構規定動作要求，致使分閘脫扣裝置長期處于分閘動作狀態。故當合閘彈簧釋放能量后，搖臂動作未能和傳動半軸扣接，造成斷路器傳動連桿動作后，卻未能保持，出現了操作機構假合現象。
　　處理辦法：更換同一規格傳動半軸的力矩小彈簧，重新調整傳動半軸與搖臂扣接量（正常值為2±0.5mm），使其滿足安全運行要求。若現場沒有備件，可人為調整與傳動半軸相連的彎板，使其保持傳動半軸與搖臂扣接量在正常值范圍內即可。
3 、分閘線圈燒毀，不能跳閘
　　某35kV變電站在更換主變35kV側電流互感器之后，恢復正常送電。在合上主變35kV側斷路器后再繼續操作主變10kV側斷路器時，發現主變差動保護動作，主變10kV側斷路器跳閘，可是主變35kV側斷路器并未動作。難道是保護回路出現問題，還是電流互感器接線錯誤？檢修人員在做好安全措施后認真檢查了保護及電流互感器接線，發現新更換的35kV側電流互感器極性接反，故引起差動保護動作。可差動保護動作應是跳主變雙側斷路器，為何只有單側斷路器動作呢？檢修人員在確認保護無故障之后，只好對操作箱機構進行了拆箱檢查，發現竟然是主變35kV側斷路器分閘線圈已燒毀，故而不動作。
　　處理辦法：更換同一規格型號的分閘線圈，重新調整電流互感器極性，對分閘機構試驗合格后，恢復正常送電，一切正常。

輔助觸點機構連桿螺栓松動，不能遠動分、合閘
　　某10kV出線由運行轉檢修時，發現操作面板分閘狀態指示不亮，彈簧儲能指示燈不亮；后臺監控實時裝置中分閘指示與彈簧儲能指示也無法顯示。對控制回路連線及電源進行檢查，發現無任何異常。于是初步判定為操作機構故障。對操作機構箱進行拆箱檢查，發現分、合閘回路主操作機構連桿與輔助觸點同步動作的連桿螺栓松動，造成分、合閘時輔助觸點不能同步動作，而本次故障巧合的是：輔助觸點所有分、合觸點均處于斷開狀態，故造成了分、合、儲能狀態不能正常同步顯示，從而不能正常遠動分、合閘的故障。
　　處理辦法：將分、合回路主操作機構連桿與輔助觸點同步動作的連桿調整至合適的角度，并將螺栓調整緊固，使其在分、合動作過程能正確、可靠、靈活、不卡澀地動作，修復后一切正常。

高壓斷路器是電力系統中重要的控制電器之一，其運行狀態的好壞直接影響系統的安全與穩定運行。基于斷路器重要作用，介紹了高壓斷路器的常見故障并對各種故障的原因進行了詳細分析，為電力系統的運行和檢修人員提供參考。
隨著經濟的快速發展，用戶對電能質量的要求也越來越高，保證電力系統的安全可靠運行也越來越重要。高壓斷路器是電力系統中重要的開關設備之一，在電網中起到控制和保護作用，即正常運行時通過開合斷路器來投入或切除相應的線路或電氣設備從而變換電網的運行狀態；當線路或電氣設備發生故障時，將故障部分從電網中快速切除，保證電網無故障部分正常運行。若斷路器不能在系統發生故障時正確動作、消除故障，就可能使事故擴大甚至發生系統崩潰。因此高壓斷路器性能優劣、工作是否可靠是電力系統能否安全穩定運行的重要決定因素。  
　　由于受設計、生產、運行工況、檢修與維護、電動力及大電流沖擊等因素的影響，斷路器在系統中發生故障的幾率較大。下面詳細介紹高壓斷路器的故障及其產生原因。  
　　一、絕緣故障  
　　因絕緣問題而引發高壓斷路器故障發生的次數是多的，主要有內、外絕緣對地閃絡擊穿，相間絕緣閃絡擊穿，雷電過電壓擊穿，瓷套管、電容套管污閃、閃絡、擊穿、爆炸，絕緣拉桿閃絡，電流互感器閃絡、擊穿、爆炸等。其中以內絕緣故障、外絕緣和瓷套閃絡故障發生次數較多。  
　　（一）內絕緣故障。在斷路器安裝或運行過程中，斷路器內出現的異物或剝落物可導致斷路器本體內發生放電。此外，因觸頭及屏蔽罩安裝位置不正而引起的金屬顆粒磨損脫落也可導致斷路器內部發生放電。  
　　（二）外絕緣和瓷套閃絡故障。主要原因是瓷套的外型尺寸和外絕緣泄露比距不符合標準要求以及瓷套的質量有缺陷。由于斷路器與開關柜不匹配、柜內隔板吸潮、絕緣距離不夠、爬電比距不足、無加強絕緣措施等原因導致高壓開關柜發生絕緣故障的次數也較多，主要有電流互感器閃絡、柜內放電和相間閃絡等。此外開關柜內元件有質量缺陷也將導致相間短路故障。  
　　二、拒動故障  
　　高壓斷路器的拒動故障包括拒分和拒合故障。其中拒分故障嚴重，可能造成越級跳閘從而導致系統故障，擴大事故范圍。造成斷路器拒動主要有機械原因和電氣原因。  
　　（一）機械原因。機械故障主要由生產制造、安裝調試、檢修等環節引發。因操動機構及其傳動系統機械故障而引發斷路器拒動占拒動故障65%以上，具體故障有機構卡澀，部件變形、位移、損壞、軸銷松斷，脫扣失靈等。  
　　（二）電氣原因。由電氣控制和輔助回路故障而引發。具體故障有分合閘線圈燒損、輔助開關故障、合閘接觸器故障、二次接線故障、分閘回路電阻燒毀、操作電源故障，保險絲燒斷等。其中分合閘線圈燒損一般因機械故障而引起線圈長時間帶電所致；輔助開關及合閘接觸器故障雖表現為二次故障，實際多為接點轉換不靈或不切換等機械原因引起；二次接線故障基本是由于二次線接觸不良、斷線及端子松動引起。 
三、誤動故障  
　　高壓斷路器的誤動主要是由二次回路故障、液壓機構故障和操動機構故障引起。  
　　（一）二次回路。二次回路故障主要由因接線端子排受潮絕緣降低，合閘回路和分閘回路接線端子間發生放電而產生的二次回路短路引發。此外還有二次電纜破損、二次元件質量差、斷路器誤動、繼電保護裝置誤動等原因。  
　　（二）液壓機構。斷路器出廠時因閥體緊固不夠、裝配不合格、清潔度差而造成密封圈損壞，從而促發液壓油泄露或機械機構泄壓，終導致斷路器強跳或閉鎖。  
　　（三）彈簧操動機構。檢修斷路器時，因調整操動機構分(合)閘摯子使彈簧的預壓縮量不當，導致彈簧機構無法保持而引起斷路器自分或自合。  
　　四、開斷與關合故障  
　　少油和真空斷路器出現開斷與關合故障較多，主要集中于7.2~12kV電壓范圍內。少油斷路器發生故障主要是因為噴油短路燒損滅弧室，導致斷路器開斷能力不足，在關合時發生爆炸；真空斷路器發生故障主要是因為真空滅弧室真空度下降，導致真空斷路器開斷關合能力下降，引起開斷或關合失敗；SF6斷路器發生故障主要是由于SF6氣體泄漏或者微水含量超標引起滅弧能力下降。  
　　五、載流故障  
　　載流故障主要是由于觸頭接觸不良過熱或者引線過熱而造成。觸頭接觸不良是由于裝配過程沒有使動、靜觸頭完全對準或對準偏差過大，操作過程中滅弧室噴口與靜弧觸頭碰撞導致噴口斷裂造成開關事故。7.2-12kV電壓等級開關柜發生載流故障主要是由于開關柜中觸頭燒融或隔離插頭接觸不良過熱導致燃弧而引發。  
　　六、外力和其他故障  
　　外力和其他故障主要為泄露故障和部件損壞，主要包括：氣動部分漏氣、液壓部分漏油、斷路器本體漏油等，約占此類故障的55%以上。  
　　（一）泄露故障。主要由氣動部分漏氣和液壓部分漏油引發（內漏也引發打壓頻繁）。泄露一般由閥系統密封不嚴、密封圈(墊)老化損壞、壓力表接口部分泄露、壓力泵接頭質量差和清潔度差而引起，此外安全閥動作值錯誤、環溫升高致安全閥誤動以及安全閥動作后不復位都會引發泄壓。由于生產制造水平的限制，國產斷路器液壓機構露油現象普遍，SF6斷路器本體或者氣動部分泄露點主要位于表計和管路的接頭處。  
　　（二）部件損壞。易損壞的部件主要有傳動機構部件、密封部件、閥體及拉桿等。損壞主要是由于傳動部件機械強度不足、密封部件質量差而引起，此外安裝、檢修水平不高，發現隱患不及時也將使斷路器缺陷加劇而形成故障。密封件質量差易老化或是安裝或檢修中，密封件因受損、安裝位置不正或緊固力過大而變形是密封件損壞的主要原因。  
　　七、結語  
　　高壓斷路器是電力系統中重要的控制和保護器件，其可靠動作關系到系統能否安全、穩定和運行。對斷路器故障種類及原因的詳細分析可為系統的運行和檢修人員提供參考，為開展斷路器的在線監測和狀態檢修工作提供依據。