高壓斷路器是發電廠、變電所及電力系統中重要的控制和保護設備，它的作用是：

　　(1)控制作用。根據電力系統運行的需要，將部分或全部電氣設備，以及部分或全部線路投人或退出運行。

　　(2)保護作用。當電力系統某一部分發生故障時，它和保護裝置、自動裝置相配合，將該故障部分從系統中迅速切除，減少停電范圍，防止事故擴大，保護系統中各類電氣設備不受損壞，保證系統無故障部分安全運行。

　　高壓斷路器的主要結構大體分為:導流部分，滅弧部分，絕緣部分，操作機構部分。高壓開關的主要類型按滅弧介質分為:油斷路器，空氣斷路器，真空斷路器，六氟化硫斷路器，固體產氣斷路器，磁吹斷路器。

　　按操作性質可分為:電動機構，氣動機構，液壓機構，彈簧儲能機構，手動機構.

　　(1)油斷路器。利用變壓器油作為滅弧介質，分多油和少油兩種類型。

　　(2)六氟化硫斷路器。采用惰性氣體六氟化硫來滅弧，并利用它所具有的很高的絕緣性能來增強觸頭間的絕緣。

　　(3)真空斷路器。觸頭密封在高真空的滅弧室內，利用真空的高絕緣性能來滅弧。

　　4)空氣斷路器。利用高速流動的壓縮空氣來滅弧。

　　(5)固體產氣斷路器。利用固體產氣物質在電弧高溫作用下分解出來的氣體來滅弧。

　　(6)磁吹斷路器。斷路時，利用本身流過的大電流產生的電磁力將電弧迅速拉長而吸人磁性滅弧室內冷卻熄滅。

　　高壓斷路器的試驗類別主要分為:設備交接試驗，大修后試驗，預防性試驗，專項鑒定試驗。主要試驗項目為:絕緣電阻測定、測量導管的介質損失率、油試驗、交流耐壓試驗、回路直流電阻測定等項目。具體項目及要求按《電氣設備交接預防性試驗規定》確定。

簡介：隨著電力系統的發展，高壓斷路器設備的裝用量將大幅度上升，了解高壓斷路器設備的故障原因，采取積極的防范措施，對提高電網供電的可靠性是很有幫助的。
　　關鍵字：高壓斷路器設備常見事故
　　 隨著電力系統的發展，高壓斷路器設備的裝用量將大幅度上升，了解高壓斷路器設備的故障原因，采取積極的防范措施，對提高電網供電的可靠性是很有幫助的。
　　 據有關的歷史資料對全國電力系統高壓斷路器運行中的事故類型統計分析，拒分事故占2267%；拒合事故占6.48%；開斷關合事故占9.07%；絕緣事故占35.47%；誤動事故占7.02%；截流事故占7.95%；外力及其他事故占11.43%，其中以絕緣事故和拒分事故為突出，約占全部事故的60%。 1、絕緣事故 絕緣事故的主要原因：一方面是高壓斷路器的絕緣件設計制造質量不符合技術標準的要求，拉桿拉脫，使運動部分操作不到位。另一方面是高壓斷路器在安裝、調試、檢修過程中工裝工藝不到位。所以，嚴格高壓斷路器工裝工藝流程、外購件檢驗、裝配環境清潔度以及必備的檢測手段等是杜絕絕緣事故發生的重要措施。必須引起設計、制造和應用部門的高度重視。 2、拒動、誤動事故 拒動和誤動事故是指高壓斷路器拒分、拒合和不該動作時而亂動。其中拒分事故約占同類型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因為制造質量以及安裝、調試、檢修不當，二次線接觸不良所致。因此，使用部門應該和制造部門有機地結合起來，盡可能使高壓斷路器的設計定型、材質選擇、必備的備品備件、工藝要求、調試需知等合理、實用，將人的行為過失可能發生的事故局限在先，做到防患于未然。 3、開斷與關合事故 開斷與關合事故是油斷路器在開斷過程中噴油短路、滅弧室燒損嚴重、斷路器開斷能力不足、關合速度后加速偏低等所致。因此，在高壓斷路器的安裝、檢修、調試過程中，重視油斷路器的排氣方向、動靜觸頭打磨、滅弧室異物排除、斷路器開斷能力的核定與選型、合分速度特性的調整等，以遏制開斷與關合事故的發生，切勿疏忽大意。 4、截流事故 截流事故發生的主要原因多數都是由于動、靜觸頭接觸不良引起的，主要原因是動靜觸頭或者隔離插頭接觸不良，在大電流的長期作用下過熱，以至觸頭燒融、燒毀、松動脫落等。所以，對于高壓斷路器觸頭彈簧的材質選擇與熱處理、觸頭壓力的調整，是防止截流事故發生的重要技術措施。 5、外力及其它事故 外力及其他事故主要是指操動機構的漏油、漏氣、部件損壞以及頻繁打壓、不可抗拒的自然災害、小動物短路。主要原因是密封圈易老化損壞，管路、閥體清潔度差，接頭制造及裝配質量不良等。此類問題，多年來一直是困擾國產高壓斷路器可靠運行的老大難。 6、真空斷路器的事故 高壓真空斷路器以自身優越的開斷性能和長周期壽命的優勢，普遍得到了使用部門的認可。 隨著高壓真空斷路器的廣泛應用，改進之后的新一代真空斷路器普遍使用縱向磁場電極和銅鉻觸頭材料，對于降低短路開斷電流下的電弧電壓、減少觸頭燒損量起到了積極的作用；但是，由于滅弧室及波紋管漏氣，真空度降低所造成的開斷關合事故，呈上升趨勢，不容忽視。此外，對于切電容器組出現重燃、陶瓷真空管破裂仍時有發生，同時當前真空斷路型號繁雜、生產廠家眾多，產品質量分散性大，給使用部門的設備選型和運行造成了一定的難度。 7、SF₆高壓斷路器的事故 SF₆高壓斷路器以良好的絕緣性能及優越的滅弧介質而被廣泛的應用于電力系統的各類電壓等級的開斷設備中。國產SF₆高壓斷路器存在的共性問題是：漏氣、水分超標、滅弧室爆炸、絕緣拉桿脫落、斷裂、擊穿、水平拉桿斷銷等。拉桿脫落必然要發生重大事故，必須重視；罐內滅弧室內的異物或者零部件的脫落，都將引起高壓斷路器內部絕緣的擊穿、閃絡。所以，努力提高SF₆高壓斷路器裝配環境的清潔度和嚴格工藝過程的控制，對于確保設備安全運行至關重要。 

1)對高壓真空斷路器的傳動機構的外觀進行檢查、清灰，上潤滑油脂；擰緊松動的緊固件；對傳動機構的檢查是保證斷路器可靠分合的保證；對斷路器清灰，使其清潔，保證安全運行；涂潤滑油脂，使機構靈活自如，減少磨擦、磨損。

2)檢查合閘線圈鐵心是否卡滯，合閘功是否滿足要求，掣子過死點情況(死點過大會造成分閘困難，過小則易脫落)。

3)銷子情況：片狀銷子是否磨損過薄；柱狀銷子是否彎曲或有脫落可能。

4)緩沖器：油壓式緩沖器是否滲漏油、油量少或失去作用；彈簧緩沖器是否起作用。

5)跳閘鐵芯活動是否自如。

6)絕緣構件是否有可視缺陷，如有缺陷，應使用2500v搖表測其絕緣情況確定是否更換并作記錄。

7)用雙臂電橋測量合閘后開關的直流電阻(應不大于40μω)，并作記錄，如大于μω,應更換滅弧室。

8)檢查滅弧室有無破裂、內部零件有無老化。9)檢查二次線路并測量二次線路的絕緣電阻。

需1年檢修1次的有：

1)合閘時間：直流電磁不大于0．15s，彈簧儲能不大于0．15s；分閘時間不大于0．06s；三項分閘的同期性≤2ms；

2)合閘觸頭彈跳時間≤5ms；

3)平均合閘速度0．55m／s±0．15m／s；

4)平均分閘速度(接觸油緩沖器前)1m／s±0．3m／sc

測量額定絕緣水平，一般只測lmin工頻耐壓42kv，無閃絡；無條件可以不做真空度測量，但必須進行相間、斷口間工頻耐壓試驗，要求42kv或更高(無工頻條件可用直流代替)。使用5～10年的真空斷路器需由生產廠家凋整觸頭開距、接觸行程、油緩沖器緩沖行程、相間中心距、三項分閘同期性、合閘觸頭接觸壓力、彈跳時間、動靜觸頭累計允許磨損厚度等。

按檢修計劃進行檢修，并將內容記錄建檔，為真空斷路器的維護和正常運行提供了保障。