東莞雙雄工藝文件管理程序

目的：為使工藝文件的建立、審批、收發、更改、保管等工作制度化、標準化，保證工藝文件的有效性

及與實際生產的一致性。

范圍：適用于顧客提供的圖紙和資料、制模試制打樣記錄、各工藝卡、檢驗卡、工藝樣板的管理。

責任：

1．生產廠長：負責工藝文件的批準。

2．工程部經理：負責工藝文件的審核。 

3．工程主管：負責工藝文件的擬制。

4．品質部：負責稽核工藝文件的有效性。 

5．生產部：負責工藝文件的內容執行。 

6．文控員：負責工藝文件的錄入、收發、歸檔及管理工作。

1．產品檔案：

  1.1 每一個型號的原始資料必須裝入同一個檔案袋內統一存放入資料室，由文控員負責管理，任何人查詢原始資料必須通過文控員，嚴禁將原始資料帶出資料室。

1.2 原始檔案必須完整，且須加蓋專用章（原始試制工藝卡除外）。

1.3 原始檔案包括顧客提供的圖紙和資料、業務部提供的相關通知、開模產品會簽單、制模試制打樣記錄、試     制工藝卡、工藝文件目錄、工藝過程卡、混煉成型工 藝卡、成型檢驗卡、印刷工藝卡、成品終檢包裝卡及各工序工藝樣板等內容，各種工藝文件及圖紙按《技術文件圖號及受控號編制方法》進行編號。

1.4文控員對相關產品資料進行登記蓋章并分類歸檔。

2．工藝文件的建立：

  2.1  工程主管根據顧客資料要求，結合打樣或試模的參數擬制《試制工藝卡》，由相關部門會簽并經生產廠長核準后加蓋“試產”章，供生產部門試制使用，《試制工藝卡》可手寫。

2.2 《試制工藝卡》在完成之前，若生產急需試產，由文控員根據業務部正式通知單及樣板找出與通知單或樣板相對應的樣板或客戶簽板，并交業務主管簽名確認，由工程部經理核準后，再將樣板交生產部試產，試產樣品須簽首件確認，確認后生產部根據核準的《試制工藝卡》正式生產。