河南陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，LH22陶粒生產(chǎn)線，鄭州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

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　　通常在冶金或與冶金有關(guān)的工業(yè)中，陶粒砂設(shè)備使用的時候就可舉出鐵礦石球團(tuán)生產(chǎn)、鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原、鐵礦石煤基直接還原、含氧化鋁生料的燒結(jié)及石灰石鍛燒等多種陶粒砂設(shè)備應(yīng)用的實(shí)例。

　　陶粒設(shè)備得到如此廣泛的應(yīng)用，是由于它具有可以處理粒度分布很廣的固體物料，窯內(nèi)物料流動具有接近活塞流的性質(zhì)，可以使用天然氣、煤粉和重油等多種類型的燃料且樵料對產(chǎn)品污染較小，可方便地調(diào)節(jié)和控制陶粒砂設(shè)備窯內(nèi)溫度分布等優(yōu)點(diǎn)。

　　陶粒回轉(zhuǎn)窯常用的燃料有煤粉、煤氣、天然氣和重油。一般要根據(jù)工藝要求、當(dāng)?shù)刭Y源及供應(yīng)情況來選用。

　　如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料，因煤炭中的二氧化硅將污染產(chǎn)品，對產(chǎn)品質(zhì)量就有著嚴(yán)格的要求，比如說氧化鋁焙燒窯、炭素窯和一些重有色冶金窯，就不能用煤粉。如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯用煤氣作燃料，其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)靈活，但是如果在廠內(nèi)專建煤氣站來生產(chǎn)煤氣，過高，生產(chǎn)成本大大增加。如用發(fā)生爐煤氣時，火焰溫度低。還有一些小型外熱窯(回轉(zhuǎn)管)采用電熱絲加熱。

　　陶粒窯的燃燒器要根據(jù)不同的燃料進(jìn)行選擇。接下來專家就給大家簡單介紹一種燃燒器：噴煤管。煤粉和一次風(fēng)在噴煤管里混合后噴人陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。其頂端處于高溫氣流中，一般選用耐熱鋼制造。

　　噴煤管直徑D根據(jù)管內(nèi)風(fēng)速v=60-70米/秒而定，D=4Q/πv的平方根(米)，Q為風(fēng)量(米3/秒)。為加強(qiáng)煤風(fēng)間的混合，有的噴煤管內(nèi)設(shè)有風(fēng)翅。噴煤管正常操作的位置L(圖1)視具體陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的窯型而異。

　　噴煤管的位置應(yīng)能自由移動，控制點(diǎn)火處于不同位置，以適應(yīng)不同條件的需求。很多陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家將噴煤管改成電動的，當(dāng)然也有手工進(jìn)行調(diào)節(jié)的，只是這樣浪費(fèi)勞動力，加大勞動成本。圖2所示結(jié)構(gòu)已被很多廠采用。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)2003年我國人造輕集料一陶粒產(chǎn)量約380萬m3，陶粒砂生產(chǎn)線線約160條，其中大部分是年產(chǎn)1.5-2.0萬擴(kuò)的小型生產(chǎn)線，年產(chǎn)》5萬m3的生產(chǎn)線約15條，不到生產(chǎn)線總數(shù)的10%.國外發(fā)達(dá)國家2/3以上的陶粒砂生產(chǎn)線線年生產(chǎn)能力》10萬m3。生產(chǎn)和實(shí)踐證明，陶粒砂生產(chǎn)線線的生產(chǎn)能力越大，相應(yīng)的單位生產(chǎn)熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產(chǎn)線線相比，年產(chǎn)10萬m3比年產(chǎn)2萬m3的單位陶粒砂生產(chǎn)線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設(shè)規(guī)模化生產(chǎn)線是降低陶粒生產(chǎn)線能耗的重要條件.

　　冶金窯: http://www.hnhxjq.cn/b1115.html

　　陶粒砂生產(chǎn)線: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html

　　陶粒生產(chǎn)線: http://www.rsjq.org/art/n229.html

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