錦湖日麗針對免噴涂車燈的問題開發了新一代免底涂車燈底座PC/ABS本色料，可以顯著解決白霧和焊接碎屑的問題。

　　車燈作為功能件，要求具有優異的耐熱性能、力學性能、低霧值和良好的外觀。通常，為了達到良好的外觀和反射效果，車燈必須通過噴漆和真空蒸鍍等后加工過程。噴漆可以提高車燈表面的平整度，同時降低材料內部的小分子析出物，提高蒸鍍的合格率;真空蒸鍍則使車燈具有金屬效果，良好的外觀和反射效果。然而，噴漆造成高成本的同時，對環境也會造成污染。

　　目前，很多廠商都傾向與采用免噴涂直接蒸鍍的工藝，但免噴涂對材料的穩定性和低析出要求更高，不允許出現發霧和七彩等不良現象。

　　車燈料另一個常見的問題是車燈殼體和面罩焊接時，出現焊接不良，包括焊接不牢、拉絲、碎屑。這兩大問題大大降低了車燈的合格率。

　　“白霧”的解決方案，在注塑過程中，由于熱降解和剪切的作用，產生小分子，在注件表面會形成析出物。隨著時間的增加，這些析出物會在模具表面堆積。這個缺陷在蒸鍍前不易看出，在蒸鍍以后，缺陷被放大，鋁表面出現“白霧”。材料中如果小分子含量多，會造成很多缺陷，包括VOC,氣味，析出，熱穩定性差。材料中的小分子來源很多，助劑包括增塑劑，潤滑劑等，殘留單體例如乙烯，齊聚物如HIPS生產過程中產生的低聚PS，溶劑，加工過程的降解產物。上游原材料內含有大量小分子，在改性擠出和注塑加工過程中，由于熱降解，小分子數量增加明顯。