游艇模具硅膠 游艇模具硅膠 游艇專用模具硅膠

游艇模具硅膠產品特點：
本廠生產的游艇模具硅膠是從進口單體材料，經精心研制生產制作而成的一種有著流動性；透明度高及穩定性的高品質透明模具硅膠?？筛鶕蛻粜枨笥喼聘鞣N性能的高科技產品,本產品是一類加成型硅模膠，膠料黏度適中，可流動，能灌鑄和刷涂。加成型與縮合型相比，尺寸穩定性好，環保檔次高，可用于食品模具，線縮水率小于0.1%，耐高溫可達250℃，在密封環境中加熱不還原。

游艇模具硅膠適用范圍：
本產品主要用于精密模具鑄造，機器零件，飛機零部件，游艇部件，輪船部件等高精密模具的制造。此產品原料均通過SGS等環保材料認證.

游艇模具硅膠的使用方法:
根據我公司推薦的硅膠型號，參照說明書，按照相對應的配比混合硅膠，然后放入真空機抽真空排泡，一般操作時間大約10-15分鐘左右。如果需要稀釋的話，可添加10%的。與硅膠配比10：1加成型膠真空后再澆模，可以加溫到60℃2-3小時固化成型即可取出或者100℃20分鐘固化成型。
游艇模具硅膠的儲存和注意事項:
使用前，請取少加成型膠量進行實驗，以掌握其操作技巧，避免浪費.
本品使用中應禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合，否則，膠料不流化。還應避免與含硫、磷、氮的化合物混合。否則。也會使本品硫化不完全或則不硫化,貯存期12個月,.包裝:20公斤/桶。

游艇模具硅膠注意事項 
1、硅膠膠料應密封貯存?；旌虾玫哪z料應一次用完，避免造成浪費。 
2、本品屬非危險品，但勿入口和眼，若不慎，可用清水清洗。 
3、存放一段時間后，硅膠可能會有所分層。請攪拌均勻后使用，不影響性能。 
4、接觸以下化學物質會使本產品不固化，在使用過程中，請注意避免與以下物質接觸。 
a、有機錫化合物及含有機錫的硅橡膠。 
b、硫磺、硫化物以及含硫的橡膠等材料。 
c、胺類化合物以及含胺的材料。

游艇模具制作工藝及流程解析：
一、游艇模具制作的條件

1、環境條件

溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。

濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。

2、潔凈的車間

在一個骯臟環境中是不能制造出高質量的模具，陰、陽模的制造區應高度清潔，必須比制品生產區有更高的維護管理標準，所以，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清潔工作。

3、潔凈的壓縮空氣

純凈、干燥的氣源供給是制造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

4、原輔材料的選用

選用的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。

5、制定合理的制模時間表

安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。

二、游艇模具硅膠|模具膠衣的噴涂

游艇模具硅膠|模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具硅膠|模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。

模具硅膠|模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。

1、設備

采用噴射設備涂敷模具硅膠|模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。

目前可以使用的871噴*，在噴*壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴*噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

2、模具硅膠|模具膠衣的檢驗

模具硅膠|模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。

⑴ 混合

在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。

⑵ 溫度

核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

⑶ 凝膠時間

每桶模具硅膠|模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠后，質檢部門必須核實凝膠時間，即

A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；

B、加入指定數量的固化劑并混和均勻；

C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。

⑷ 粘度

需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

a、選擇合適的轉子置于樣品中；

b、粘度計以低速和高速旋轉；

c、記錄讀數并轉化為粘度指標。

在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。

3、脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待3~5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如**）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，并至干燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續涂覆，后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

4、膠衣的噴涂

模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方jingque計量膠衣層的厚度。

正確的膠衣噴涂方法如下：

⑴ 噴di一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。

⑵ 與di一遍成垂直方向噴di二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。

⑶ 再按di一遍的方向噴后一遍膠衣，這樣di一層的膠衣厚度就是0.5 mm。

⑷為避免龜裂或起皺，應在di一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。

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