1.模板中心厚

      模板在夾緊模具的部位,具有足夠的厚度，以保證對模具進(jìn)行有效的夾緊和支撐。在非支撐部位做整體強(qiáng)度配合，達(dá)到模板整體的均衡穩(wěn)定，減少模板變形，提高成型質(zhì)量，保護(hù)模具，延長模具使用壽命。 有一些傳統(tǒng)的老式結(jié)構(gòu)往往在支撐模具的中心部位比較薄弱，在非支撐的模板邊緣做加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，這樣模板看上去比較厚，造成一個可靠的假象，但實際效果并不理想。

2.含油銅套的射臺后板
      每一次注射動作，射臺后板都要進(jìn)行一次往復(fù)動作。注射部分的潤滑通常是非自動潤滑，這樣就造成了這個重要動作沒有潤滑支持，因此，我們采用含油材料的銅套，可以不需要潤滑油的支持也能有良好的滑動效果，這樣可以保證良好的注射往復(fù)動作。 一些因考慮成本而采用的非含油材質(zhì)，在使用過一段時間后往往會對注射動作的精度產(chǎn)生不良影響。

3.封閉的底箱結(jié)構(gòu)
      整機(jī)的底箱采用封閉式結(jié)構(gòu)，和開放式結(jié)構(gòu)相比較，封閉式結(jié)構(gòu)的機(jī)臺更整潔，并且可以更好的保護(hù)機(jī)器元器件不被碰傷，也提高了操作員工的作業(yè)安全。

 4.增強(qiáng)的頭板
      頭板中心孔部位對模具有著重要的支持作用，我們采用自主專利結(jié)構(gòu)的支撐加強(qiáng)筋，對模具中心的支撐效果有效提高，有利于提高成型質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.黃銅導(dǎo)向套

      拉桿導(dǎo)向部位全部采用黃銅套，更有效的保護(hù)拉桿，提高拉桿的使用壽命。
6.錐面密封結(jié)構(gòu)
      高壓油管的連接全部采用與國際品牌同步的錐面密封結(jié)構(gòu)，大幅度提高密封可靠性。
7.油箱噴塑

      油箱進(jìn)行噴塑，確保油箱的清潔，更重要的是可以保障油箱長期不被腐蝕，有效延長液壓油的使用時間，降低用戶的使用成本。
8.容積式稀油潤滑

     容積式結(jié)構(gòu)，確保了每個潤滑點的均勻潤滑，避免了潤滑油分配不均勻而導(dǎo)致的潤滑失效，為機(jī)臺的長久良轉(zhuǎn)提供保障。
9.特殊定制優(yōu)化的控制系統(tǒng)
      根據(jù)我們10余年專業(yè)經(jīng)驗，再結(jié)合控制系統(tǒng)供應(yīng)商的控制技術(shù)，定制開發(fā)出專用控制程序，以提高機(jī)臺整體性能。

10.精良的加工

11.自動調(diào)模具有自動調(diào)模裝置，便于用戶操作。

12.12.螺桿測速
      具有螺桿測速裝置，便于用戶操作。
13.連體連桿
      前連桿全部采用整體連體結(jié)構(gòu)，大幅度提高了連桿的強(qiáng)度，同時也提高整個鎖模機(jī)構(gòu)的剛性和精度。14.轉(zhuǎn)換數(shù)量式連桿結(jié)構(gòu)

      通過連桿數(shù)量的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了模板上的鎖軸都不轉(zhuǎn)動的目的，這樣可以有效降低模板部分的損耗，保護(hù)了重要零件，降低用戶今后的維護(hù)成本。
15.雙射移油缸射臺拉緊結(jié)構(gòu)
      采用兩個平行的射移油缸來拉動射臺并使噴嘴與模具壓緊，消除了單個油缸拉緊時產(chǎn)生的傾倒扭矩，減少了料筒與螺桿的變形，使料筒螺桿的使用壽命延長，塑化效果優(yōu)化。