比重:1.05克/立方厘米

　　燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味

　　溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用

　　干燥條件：80-90℃ 2小時

　　成型收縮率:0.4-0.7%

　　模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

　　融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）

　　成型溫度：200-240℃

　　注射速度：中高速度

　　注射壓力：500-1000bar

　　特點：

　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

　　2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

　　5、用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

　　6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現白化現象。

　　成型特性：

　　1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

　　3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

　　4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

　　ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表乙烯。

　　ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。

　　ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

　　ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。