PBT(聚對二甲酸丁二醇酯)

PBT性能：
a、強度高、耐疲勞性、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）； 
　　b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
　　c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；
　　d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎）； 
優(yōu)點：
1、機械性質(zhì)安定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似；
2、摩擦系數(shù)小有自潤性；
3、吸水率低；
4、電氣性質(zhì)優(yōu)良；
5、尺寸安定性良好；
6、耐藥品性、耐油性。

PBT注塑加工方法：

  在100-120℃條件下干燥2-4小時，注塑溫度在220-265℃之間。模具溫度為70-100℃

注射壓力為70—100Mpa。

注塑工藝及模具條件 
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的干燥處理很重要。過建議在120℃的空氣中干燥6～8h，或者在150℃的空氣中干燥2～4h。濕度必須小于﹪。如果用吸濕干燥，建議干燥條件為150℃，。
熔化溫度：225～275℃，建議溫度250℃。
模具溫度：對于未增強型材料為40～60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。
注射壓力：中等（大到150MPa）。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固性很快）。
流動和澆口： 建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經(jīng)驗公式：流道直徑＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各種式的澆口。 也可以采用熱流道， 但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在～之間，這里t是塑件的厚度。如果是潛伏式澆口，建議小直徑不小于㎜。

化學和物理性能

PBT是堅韌的工程熱塑性材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。這種材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕性很弱。
非增強型PBT的拉伸強度為50 MPa， 玻璃纖維增強型PBT拉伸強度為170 MPa。 玻璃纖維添加過多將導致材料變脆。 PBT的結(jié)晶很迅速， 這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于添玻璃纖維等增強材料的制品， 流動方向的收縮率可以減小， 但與流動垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮在％～％之間。確含30％玻璃纖維的材料，其成型收縮率在％～％之間。其熔點（225℃）和高溫變形溫度都比不添加玻璃纖維的PBT材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)溫度（glass transition temperature）在22～43℃之間