隨著我國輕工業的飛速發展,對包裝印刷的要求也越來越高。既要求的黑度越來越黑,流動性越來越好,又要適應各種印刷機型。
而色素炭黑作為黑色的主要顏料之一,在生產黑色時,對色素炭黑的選擇就顯得至關重要。色素碳黑的研磨分散在生產中是很關鍵的一步。
在連接料充分溶解后,加入色素炭黑粉,這是先不要急于研磨,好將顏料浸泡一段時間使色素碳黑充分潤濕,加入合適的分散劑,根據所生產產品的不同掌握好溫度與轉速,進行充分的研磨,將色素炭黑的黑度、亮度等性能更好的體現出來。在體系中,所選用樹脂的潤濕性能、分散劑的分散性能,都會直接影響到漿的產品特性,在部分的配方中出現潤濕劑,就是因為所選用的樹脂體系潤濕性較差,又或是為了提高連接料的潤濕性能。
如果選用的樹脂潤濕性較差,又沒有選用合適的分散劑,就不能真正的展現色素炭黑自身的性能。特別是高色素碳黑,如果沒有采用較為合適的分散劑,又或者選用了好的分散劑,但是添加劑量不足,或者分散劑與樹脂體系不相溶,原本分散好的色素碳黑粒子會很容易產生一定程度的絮凝,就會影響的各種性能。
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