荷蘭DSM PA46 (聚己二酰丁二胺)概述:是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。荷蘭企業DSM（帝斯曼DSM Engineering Plastics）工程塑料公司在上早成功地確立了工業上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,并在推廣的耐熱及耐磨型的級的聚酰胺46品牌號。
　　PA46工程塑料是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢，并且成型周期短，加工更經濟。
　　Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高溫條件下的優異 機械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。
特性
1 的短期和長期耐熱性：非增強型尼龍46的熱變形溫度為160℃，增強型46塑膠原料的為290℃；而長期使用溫度為163℃。
2 高溫下能保持高剛度：由于結晶度高，在接近其熔點時仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場合，與其它材料如PA6、尼龍46塑料和PCT相比，安全系數更高。
3 高抗蠕變力：特別是在高溫下，性能和壽命長的工程塑料在長期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力。
4 優異的韌性：結晶率高，形成許多小型晶體球粒，這就是比其它工程塑料韌性更佳的原因。
5 抗疲勞強度和耐磨性：尼龍46的高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度。尼龍46塑料還有極好的耐磨性，尼龍46表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。
6 良好的耐化學性：聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名。
7 加工性能好：與其它工程塑料相比，尼龍46可以顯著地縮短成型周期時間，因為它的結晶速率很快；熔化時的流動性，沒有任何溢料。再加之在高溫時的高硬度，這些都簡化了薄壁制品的設計和生產
Stanyl特性

　　Stanyl的優異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢。在易于加工設計方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
　　模具商和終端用戶可獲得的優勢包括：
　　· 耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。
　　· 優異的耐化學性，可延長部件使用壽命 。
　　· 由于其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。
　　· 優異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格 。
　　· 僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由于高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率) 。
　　· 由于其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度 。
　　· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑先進的產品。
　　· 再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠) 。
　　· 采用80°C(175°F)水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工。
　　· 無飛邊現象，因此無需后處理 。
· 如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。
加工性能
　A：具有易加工性和卓越的流動性能。
　　B：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。
　　C：阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。
　　D：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。
　　E：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。
　　F：它可以用于薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。
　　E：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料。
注塑工藝
　1.干燥
　　完裝密封的紙袋：無需預先干燥。
經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。
　　2.注塑溫度調控　　
融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。
　　PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴
　　不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)
　　含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)
　　發現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
　　3.滯留時間　　
為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃高的滯留時間：
　　不含纖維加固的PA46：6～10分鐘
　　含纖維加固的PA46：5分鐘
　　避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。
　　滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）
　　4.模具溫度
　　建議模具溫度在80～140℃使用。
應用
電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。PA46具有的這些優異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。帝斯曼工程塑料,  
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