鉛鹽穩定劑價格低廉，熱穩定性好，一直被廣泛使用，但鉛鹽的粉末細小，配料和混合中，其粉塵被人吸入會造成鉛中毒，為此，科技人員又研究出一種新型的復合鉛鹽穩定劑。

　　這種復合鉛鹽穩定劑采用了共生反應技術將三鹽、二鹽和金屬皂在反應體系內以初生態的晶粒尺寸和各種潤滑劑進行混合，以保證熱穩定劑在PVC體系中的充分分散，同時由于與潤滑劑共熔融形成顆粒狀，也避免了因鉛粉塵造成的中毒。復合鉛鹽穩定劑包容了加工所需要的熱穩定劑組份和潤滑劑組份，被稱作為全包裝穩定劑。

　　復合鉛鹽穩定劑在熔融條件下,經催化劑與促進劑的共同作用,使脂肪酸與超過1/2倍摩爾數的黃丹反應生成脂肪酸鉛和二鹽基脂肪酸鉛,再通過復配其它組份:如納米級鹽基性堿鹽、脂肪酸酯類、蠟類、抗氧劑等制得內外潤滑平衡的高效復合鉛鹽穩定劑。

　　其優點是解決了在熔融條件下一次性合成二鹽基脂肪酸鉛鹽的技術關鍵,克服了傳統二鹽基脂肪酸鉛水相合成所產生的大量含鉛廢水;利用二鹽基脂肪酸鉛,經復配其它化學組份形成不同用途的高效系列復合鉛鹽穩定劑。其工藝如下：

　　(1)升溫熔化工序:將計量的脂肪酸與蠟類在反釜內升溫熔化,熔體溫度達到90℃～140℃時進入反應合成工序;

　　(2)反應合成工序:在升溫熔化工序條件下,加入脂肪酸量0.2%-2.0%的催化劑,所述的催化劑為檸檬酸、十二烷基磺酸、冰醋酸、甲酸、酒石酸,加入脂肪酸重量的0.2%～2.0%促進劑,所述的促進劑為、、、碳酸鉀、氫氧化鋇、銨鹽;催化劑、促進劑使脂肪酸與大于1/2摩爾數的黃丹反應生成脂肪酸鉛和二鹽基脂肪酸鉛鹽;

　　(3)復配工序:合成工序完成后,加入納米級鹽基性鉛鹽、抗氧劑,內外潤滑劑(54號-60號石蠟,聚乙烯蠟,微晶蠟、氧化聚乙烯蠟,脂肪酸酯類、醇類、碳酸鈣、紫外線吸收劑進行復配;

　　(4)冷卻成型工序:復配工序的熔融體,經篩網過濾后,冷卻成型機造粒或截片成型為產品。