由于PU滾筒具有優異的機械性能以及耐溶劑和抗油性，因此被廣泛的應用于廣大生產工業企業中。

       PU滾筒材質的滾筒在制作加工時，有三種方法分別是：溶液法、熱熔法和預聚物混合法。

       (1)溶液法，是利用末端含有異氰酸鹽基的預聚物，在溶液中經過具親水性官能基物質的改質后，完全反應成高分子量PU聚合物。且溶液必需為能夠與水互溶，并且為低沸點的溶劑，在反應完全后再將此溶液加水稀釋。隨著水量的加入，相轉移的情況便會發生，后加入的水便成為連續相，而形成含有PU分散相的系統。后，系統中的溶劑再利用蒸餾法去除，便完成水性PU分散系統的制備，終產物為PU。此種制備方法相當地簡便，并且再現性很好，原因是因為在進行分散步驟前，高分子物質的聚合反應在低沸點溶液中便已經完成，因此分散步驟較為便利。然而此種方法僅適用于經過親水基改質過的線型PU；此外，由于溶劑的使用量很大，因此較適合于少量反應的進行。

       (2)熱熔法，在熱熔法中，無需使用溶劑即可完成水性PU分散系統的制備。它藉異氰酸鹽的加成反應與氨基塑料的聚縮合反應的結合，首先合成含有親水基的異氰酸鹽預聚物，然后與過量的尿素于高溫下反應為縮二尿產物。接著將此產物在水中分散后，利用它與甲醛在低酸堿值下生成甲基烷基來達成鏈延長或交聯的目。另一方面也可藉產物在涂膜后以加熱方式進行交聯，但此種以熱熔法制成的產物，必須利用具強力的特殊攪拌裝置方能夠分散，因為即使溫度超過攝氏一百度，此預聚物的黏度仍然非常高。此外，由此法獲得的水性PU通常分子量也較低。

       (3)而采用預聚物混合法，可以避免使用大量溶劑，在反應中末端為異氰酸基的預聚物，仍然必需先經親水基物質的改質，使之具有親水性。當水加入后，利用高速攪拌來使其達到分散的效果。然而在此系統中，預聚物的黏度是一個重要的限制因素，若黏度太高，則無法達到分散的目的。因此為了降低黏度，有時須使用溶劑以利分散作用的進行。由于預聚物混合法的制作方法簡單并且具有再現性佳，是目前滾筒生產廠家廣為使用的制造方法。