瑞元POM工程塑料，專業化的服務

現在工程塑料行業現在越來越講究技術與專業了，因為現在很多客戶都在不斷的創新產品，走路線，所以對于我們的POM工程塑料要求也越來越高，也越來越講究技術。我們劉總說過：未來的塑料行業如果你做的不夠專業，服務的不夠好，那么你會被淘汰出局。所以我們一直堅定不移的朝著專業化服務這方面去發展。

專業化的服務就在瑞元工程塑料

學習POM專業知識是我們每天必備的功課，今天可謂是讓我們又好好的學習了一次，有一位做滑輪的客戶產品一直出現表面分層，內部有氣泡，產品達不到理想的效果，我們提供了幾套方案都不行，于是我們反應到了韓國工程，所以今天KEP總部的李工程師特地從韓國過來為我們客戶解決問題。

來的客戶工廠后，我們的張總非常熱情的接待了我們，同時也向我們的工程師述說了他的困擾，我們工程師當場提出要親自注塑打板 。我們來到了注塑車間，工程師看看了注塑機的數據，問題來了，注塑溫度230，這顯然超過了我們推薦的注塑的溫度。客戶說，他是根據他的實際經驗來判斷，感覺在這個溫度做出來的產品性能方面要好點，而且溫度問題太低溶膠太慢，產品成型后感覺太脆。客戶在這方面被誤導了，有很多客戶都感覺融入速率太慢，把溫度打高，流動的就快了。其實不是這樣的，我們POM原料是個易分解的材料，如果注塑溫度過高，很容易就分解了，后出現有氣孔分層產品等情況。但是我們材料是中粘度的為什么會出現融入速度慢呢？原因是因為注塑溫度過高，導致材料分解，在料筒里面產生氣體，使熔膠流動受到了阻力，所以導致的熔融速度過慢。后，我們工程師把溫度調到合適的溫度，后熔融速度的問題！，立刻得到了解決。但是問題又來了，剛打出的產品，感覺很脆。

我們工程師很淡定告訴我們 客戶之前的注塑速度太快，要把注塑速度放慢，保壓逐步增大等調試，后做出來的產品效果非常好。而且還提高了生產效率。另外就是還提到剛做出來產品，內應力太大，如果自然冷卻2-3天，或者如果再做退火處理，那么就更加了。（退火處理是在23攝氏度的溫度，百分之50的濕度環境下 放置2-3天，起到消除內應力的作用）問題得到了解決張總非常高興，之前一直認為我們料有問題的他終改變了對我們的態度，認識到了在注塑方面的問題。后來，我們一起聊天的時候，張總也承認，目前有很多廠的技術確實存在一些問題，但是他們總是過分的相信自己，認為是原料不行，然而再換更高要求的料，這樣也造成了成本的提高。

所以我們現在要做的就是，不斷的學習讓自己更加專業化，為客戶解決問題，讓客戶用到具有性價比的材料。在此我們也非常感謝韓國工程李工程師對我們的幫助。非常歡迎李工程師下次再來到我們中國！

衷心希望，我們能夠為更多的客戶解決問題！