加成型有機硅灌封膠相對于其他的灌封膠來說，突出的兩點就是具有導熱性與阻燃性。它不但可以室溫固化，而且還可以加溫固化，具有其加熱的溫度越高的話，其固化速度就越快。加成型灌封膠接觸到硫磺、硫化物以及含硫的橡膠材料、胺類化合物以及含胺的材料、有機錫化合物及含有機錫的硅橡膠等材料時會產生中毒現象導致灌封膠不固化。

導熱系數在0.8w/(m·k)以上，膨脹系數小，具有優異的散熱性能，散熱效果與導熱硅脂相當，為電子產品提供了高保障的散熱系數，不會因元件固定后產生接觸縫隙而降低散熱效果。

加成型阻燃級別可達UL 94V-0，縮合型阻燃級為UL 94V-1，完全符合歐盟ROHS指令要求。
附：UL阻燃等級標準。
UL 94V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅，不能有燃燒物掉下。
UL 94V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅，不能有燃燒物掉下。
UL 94V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅，可以有燃燒物掉下。

①低粘度，流動性好，適用于復雜電子配件的模壓，可澆注到細微之處。
②固化后形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好。
③耐熱性、耐潮性、耐寒性，應用后可以延長電子配件的壽命。
④加成型，可室溫以及加溫固化。
⑤具有的防潮、防水效果。
⑥具有優異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃～250℃)，阻燃級別可達到UL 94V-0級。
⑦兩組分混合后不會快速凝膠，因而有較長的可操作時間，一旦加熱就會很快固化，固化時間可自由控制。
⑧凝膠受外力開裂后可以自動愈合，同樣起到防水、防潮的作用，不影響使用效果。
⑨安全環保，通過歐盟ROHS指定標準。

電子灌封膠中毒不固化是什么原因？
中毒不固化一般發生在1:1比例的加成型電子灌封膠上，由于加成型使用的是無臭味的鉑金固化劑，當接觸到含磷、硫、氮的有機化合物時其聚合物中部分或全部的鉑催化劑就會中毒失效導致灌封膠不固化，所以使用加成型灌封膠時應把組件清洗干凈，同時避免與聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產品一起使用，防止發生中毒不固化現象。

注意事項
1、使用加成型灌封膠時應把組件清洗干凈，同時避免與聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產品一起使用，防止發生中毒不固化現象。
2、按廠家說明配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，AB膠混合后需充分攪拌均勻，以避免不固化或固化不完全。
3、雙組份灌封膠在攪拌AB膠的時候要朝同一個方向攪拌均勻，不要來回兩個方向攪拌，防止有氣泡產生。
4、A膠硅膠與B膠固化劑按1:1或10:1配比混合后會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升， 不會腐蝕電子元器件，不會產生熱量，不會排出任何發熱物 ，請注意控制一次配膠的量，因為由于反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合后的膠液盡量在短時間內使用完。