PVC內、外潤滑平衡的多樣性

　　事實上不同類型的加工設備，如擠出(又分單、雙螺桿) 、注塑、壓延， 均要求有不同的潤滑平衡。嚴格地講，同類設備，不同生產廠家的產品，甚至同一個設備新的與舊的對潤滑平衡均有不同的要求。不同類型的產品，如管、膜、片以及型材， 也有各自不同的潤滑平衡。例如，生產異型材、擠出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有較高的塑化程度，較高的流動性，因而要求較高的塑化速率，所以內潤滑劑要多一些;而對于管材的生產而言，它的塑化程度以60 %～70 %為宜[8 ，9 ] ， 因而要求塑化速率低一些， 外潤滑劑應相對多一點;對于壓延工藝，為了熔融的PVC易于剝離壓延輥， 外潤滑劑亦應多一些;而注塑工藝則要盡可能少用外潤滑劑，盡可能地減少外潤滑對熔接痕強度下降的影響。

　　實驗室中如何評價內、外潤滑平衡

　　內、外潤滑劑用量均不足

　　其特點是塑化扭矩較大， 熔體粘附性較嚴重，有可能提前熱分解。

　　內、外潤滑劑用量均過量

　　其特點是析出較嚴重， 制品力學性能下降(如試樣較脆) ，二次加工性能較差，但其他實驗數據均與內、外潤滑平衡時相似。

　　內潤滑劑較少，外潤滑劑較多

　　其特點是塑化時間較長，塑化扭矩較大，有可能出現析出現象(外潤滑劑過量) 。

　　內潤滑劑較多，外潤滑劑較少

　　其特點：塑化時間較短，有較重的粘附現象，有可能熱穩定性變差。總之外潤滑劑用量不足則有粘附現象，塑化時間短;過量則力學性能下降，有可能有析出現象。內潤滑劑用量不足，則塑化扭矩較大， 塑化時間較長; 過量則塑化時間較短，塑化扭矩較小，熱穩定性有可能變差。